環(huán)保法規(guī)的一嚴(yán)再嚴(yán),給煤化工企業(yè)造成了巨大壓力。現(xiàn)代煤化工只有解決了環(huán)保難題,才能真正成為煤炭清潔利用的主力軍,這已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)共識。
在環(huán)保重壓下,煤化工企業(yè)和科研單位變壓力為動力,在煤化工“三廢”的資源化利用上不斷取得突破,廢水、廢氣和廢渣正在通過創(chuàng)新技術(shù)變身為新產(chǎn)品,越來越多嘗到了甜頭的煤化工企業(yè)也開始將以往的被動治污升級為主動治污。
廢水方面看,污水處理使煤化工項(xiàng)目在環(huán)保上飽受垢病。煤化工廢水不僅成分復(fù)雜,處理難度極大,同時其污水處理裝置投資費(fèi)用也很高,大概要占到裝置總投資的10%~20%才能解決污染問題。因此業(yè)界普遍認(rèn)為煤化工污水的“零排放”只能是理想模式,現(xiàn)實(shí)中很難實(shí)現(xiàn)。
雖然近年來不少煤化工企業(yè)和科研單位針對煤化工污水開發(fā)出多項(xiàng)處理技術(shù),但實(shí)際效果并不理想,成本也較高。但哈爾濱工業(yè)大學(xué)韓洪軍教授發(fā)布的中煤鄂爾多斯圖克煤制氣項(xiàng)目廢水回用工程的一系列數(shù)據(jù)卻顛覆了這一觀點(diǎn)。該工程采用韓洪軍教授開發(fā)的BEA工藝,通過組合多項(xiàng)專利技術(shù)在裝置投資只占總投資1%的低投入情況下,最終實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放....