2.3.3 兩段式完全氣化爐
從上述混合發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)原理中看出，爐內(nèi)存在著煤的干餾層和氣化層。雖然上述過程很難截然分開，但總的來說，干餾層都較薄，當(dāng)煤加入發(fā)生爐中時很快進(jìn)行干餾，并且由于氣化層的熱輻射影響，使干餾產(chǎn)物難免遭受一定程度的熱裂解，所以，獲得的焦油質(zhì)量較重，在以后的凈化過程中難以處理。
兩段式完全氣化爐(簡稱兩段爐)使用含有大量揮發(fā)分的弱黏結(jié)性煙煤及褐煤來制取煤氣，即把煤的干餾和氣化在一個爐體內(nèi)分段進(jìn)行。兩段爐具有比一般發(fā)生爐較長的干餾段，加入爐中的煤的加熱速度比一般發(fā)生爐慢，干餾溫度也較低，因而獲得的焦油質(zhì)量較輕，在凈化過程中較易處理。根據(jù)兩段爐的生產(chǎn)工藝，又可分為兩段式煤氣發(fā)生爐和兩段式水煤氣發(fā)生爐。
2.3.3.1 兩段式煤氣發(fā)生爐
兩段式煤氣發(fā)生爐如圖5-28所示。氣化段(下段)和一般發(fā)生爐相同，包括水套、轉(zhuǎn)動爐箅、濕式灰盤等。水套以上為干餾段(上段)，其爐壁由鋼板外殼內(nèi)襯耐火磚構(gòu)成，內(nèi)部用格子磚在徑向分成數(shù)格(一般分成四格)，砌成十字拱形隔墻，隔墻中空，外殼襯磚有環(huán)狀空間與此相通。較小直徑的干餾段不設(shè)分隔墻。干餾段的上口小，下口略大，以防搭橋懸料。當(dāng)使用微黏結(jié)煤時，下段產(chǎn)生的煤氣經(jīng)環(huán)狀通道將熱量通過隔墻傳給干餾段，以防止煤粘在壁上。
兩段式發(fā)生爐仍用空氣和水蒸氣為氣化劑。下段產(chǎn)生的發(fā)生爐煤氣一部分由位于氣化爐上部的下段煤氣出口引出，稱為“下段煤氣”，溫度約500～600℃。另一部分煤氣則自下而上進(jìn)入干餾段煤層，利用其顯熱對煤進(jìn)行干餾。煤氣由上段煤氣出口排出，稱為“上段煤氣”，其出口溫度約為100～150℃。由于干餾過程的溫度較低，所以上段煤氣中所含的焦油為輕質(zhì)焦油。經(jīng)靜電除焦油器，焦油即可由煤氣中分離出來。上下段煤氣混合后，煤氣高熱值約為6.0～7.5MJ／m3。表5-14列出了兩段煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣組成等指標(biāo)。
2.3.3.2 兩段式水煤氣發(fā)生爐
該爐型是在現(xiàn)有水煤氣爐上部增設(shè)干餾段。原料煤在干餾段....
