摘 要: 針對磨機原始設計中存在的筒體漏漿、襯板腐蝕、運轉負荷達不到要求等問題，通過對筒體螺栓和襯板的改造，解決了磨機漏漿和襯板腐蝕的問題。改造后磨機負荷和煤漿濃度都有大幅提高。
關鍵詞: 磨機; 襯板; 滾筒篩; 鋼棒; 耐磨涂層; 彈簧墊圈
中圖分類號: TK223． 25 文獻標識碼: B 文章編號: 2096-3548( 2019) 02-0012-03
1 運行概況
萬華化學( 寧波) 有限公司磨煤裝置設計 3臺棒磨機，運行模 式 為 二 開 一 備，其吞煤量為2 750 t / d。磨機在運行期間發(fā)生筒壁漏漿、斷棒、襯板磨損、滾筒篩脫落等事故，為杜絕類似問題的發(fā)生，筆者對磨機負荷能力進行了技術改造。磨機的性能參數(shù)見表 1。
2 運行中出現(xiàn)的問題及整改措施
2． 1 磨機筒體漏漿
磨機在運行過程中筒體螺栓時常跑漿、漏漿，一是污染筒壁和廠房，二是煤漿會進入大齒輪圈損壞大齒輪和小齒輪。筒體螺栓跑漿主要是因為螺栓的橡膠墊圈彈性變小造成螺栓松動所致［1］。整改措施是取消橡膠墊圈，用套筒焊接在筒壁上，然后用雙碟簧代替橡膠墊圈，整改后筒壁基本不再有....
