摘 要 四噴嘴氣化爐在煤制合成氣生產(chǎn)過程中不可避免存在銨氮的影響，如閥門結(jié)晶卡塞、管道結(jié)晶堵塞、塔盤結(jié)垢等等。采取相應(yīng)的處理辦法、增加必要的設(shè)備、加強(qiáng)系統(tǒng)水質(zhì)管理、及時作出調(diào)整，避免了問題的出現(xiàn)。
關(guān)鍵詞 四噴嘴 煤制氣 銨氮 結(jié)晶 形成 危害
前言
四噴嘴水煤漿氣化爐是由華東理工大學(xué)、兗礦集團(tuán)、中國天辰化學(xué)工程公司共同研究開發(fā)的新型水煤漿加壓氣化技術(shù)，其相對于德士古氣化爐技術(shù)有處理量大、霧化顆粒小、停留時間長、碳轉(zhuǎn)化率以及有效氣體（CO+H2）成分高的優(yōu)點。寧波中金石化有限公司的四噴嘴氣化爐設(shè)計負(fù)荷為 1 000t/d 煤、有效氣 65 000Nm3/h，操作壓力和控制溫度分別為 1.5MPa 和 1 300℃。
2015 年一次性成功投產(chǎn)，在長時間的生產(chǎn)過程中積累了不少經(jīng)驗，同時也遇到了不少問題，本文針對銨氮的形成和對氣化生產(chǎn)的影響來分析。
1 工藝簡介
四噴嘴氣化爐煤制氣簡易工藝流程見圖1。
水煤漿經(jīng)高壓煤漿泵加壓至 2.0MPa 送至工藝燒嘴，經(jīng)過預(yù)膜后進(jìn)入氣化爐燃燒室和氧氣充分霧化燃燒形成梅花瓣火焰。煤中的揮發(fā)分迅速揮發(fā)裂解并燃燒放熱，一部分碳被氧化生成 CO2和 CO，釋放出大量熱量，用于維持氣化反應(yīng)耗熱和氣化爐液態(tài)排渣所需的最低溫度。一般爐膛溫度控制在 1 300℃、壓力 1.5MPa、渣口壓差 20KPa 左右。出燃燒室的粗合成氣在激冷室進(jìn)行水浴后溫度降至 175℃左右，經(jīng)渣水裝置進(jìn)行除塵，除塵合格（灰<1mg/Nm3）后的合成氣送至熱回收裝置進(jìn)行熱量，回收溫度降到40℃，最....
