摘要：結合多噴嘴氣化工藝流程特點，通過觀察氧氣管線各管段壓力變化，對比壓力升降速率變化，總結出高壓氧氮切斷閥的快速查漏方法，有利于生產(chǎn)裝置的高效、安全和低成本運行。
關鍵詞：多噴嘴 切斷閥 查漏 內(nèi)漏
1 概述
新能鳳凰滕州能源有限公司年產(chǎn) 70 萬噸甲醇裝置采用四噴嘴對置式水煤漿氣化爐， 每對燒嘴系列設計有一套完善的安全邏輯系統(tǒng)， 通過控制氧氣切斷閥、 煤漿切斷閥和高壓氮氣切斷閥的開關時間和順序，使煤漿和氧氣同時入爐，進而實現(xiàn)順利投料和安全停車。4 個燒嘴中對置的 2 個燒嘴稱為一對燒嘴系列，2 對燒嘴系列的安全邏輯系統(tǒng)相對獨立，可以單獨維持生產(chǎn)運行，增加了氣化爐運行、檢修和事故處理時的靈活性。但 1 臺氣化爐安裝有 26 個氧氣閥門、21 個高壓氮氣閥門，閥門數(shù)量多，內(nèi)漏處理困難，查漏工作量大。因此，尋找簡單實用的查漏方法，盡早更換內(nèi)漏切斷閥，有利于降低裝置檢修強度和優(yōu)化系統(tǒng)運行。
2 高壓氧、氮切斷閥介紹
氧氣管道流程如圖 1 所示， 煤漿管線流程如圖 2 所示。
2.1 氧氣入工段閥
對置的 1 對燒嘴共用 1 個氧氣入工段閥，氧氣入工段閥安裝在氧氣流量調(diào)節(jié)閥前的氧氣主管道上。氧氣入工段閥不進入停車安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，停車后需手動關閉，并向閥后管段通入高壓氮氣，以實現(xiàn)分支氧氣管線與空分來的氧氣總管間的切斷隔離，避免氧氣泄漏進入氣化系統(tǒng)，確保設備和人身安全。若氧氣入工段閥內(nèi)漏，閥后通入的高壓氮氣會持續(xù)進入氧氣管線， 造成實際入爐氧氣純度降低，影響氣化反應和甲醇合成反應效率。
2.2 高壓氮氣引氧切斷閥
投料前建立氧氣開工流量時， 打開氧氣入工段閥后高壓氮氣引氧切斷閥，....
