［摘要］傳統(tǒng)中小型氮肥裝置大多采用常壓固定床空氣氣化爐造氣，原料成本高，耗電量大，而采用U-GAS加壓流化床純氧氣化爐替代常壓固定床氣化爐，在保證現(xiàn)有生產(chǎn)能力不變的前提下對后續(xù)流程作少許改造就能實現(xiàn)節(jié)能降耗。結(jié)合山東某化肥廠2套聯(lián)醇裝置的工藝狀況，應(yīng)用本改造方案進行模擬，從改造措施、改造投資、改造前后主要原料及公用工程消耗與生產(chǎn)成本等方面進行評估，綜合分析表明，本改造方案具有
顯著的經(jīng)濟效益。
［關(guān)鍵詞］ 中小型氮肥裝置；UGI氣化；U-GAS氣化；改造方案；投資估算；生產(chǎn)成本；經(jīng)濟效益
［中圖分類號］ TQ 546.2［文獻標志碼］ B［文章編號］ 1004-9932（2016）06-0005-05
氮肥行業(yè)中，煤氣化［1］是煤頭合成氨企業(yè)生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。我國自上世紀中葉引進常壓固定床氣化技術(shù)（UGI氣化［2］）以來，如今有7 000～10 000臺常壓固定床氣化爐在中小型氮肥廠運行。常壓固定床氣化爐氣化壓力低，原料氣壓縮電耗高，且為避免氣化過程中產(chǎn)生焦油而影響生產(chǎn)，只能選擇價格昂貴的無煙煤（或焦炭）作為氣化原料，使得傳統(tǒng)中小型氮肥廠的產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中煤電成本占到70%～80%。因此，降低煤電成本....
