［摘要］介紹一起合成氨廠造氣車間因潛熱鍋筒滿液致造氣蒸汽嚴(yán)重帶水事故發(fā)生的經(jīng)過及嚴(yán)重后果，闡述事故的處理方法及預(yù)防措施。
［關(guān)鍵詞］ 潛熱鍋筒；滿液；液面計(jì)；造氣爐；原因分析；預(yù)防措施
［中圖分類號(hào)］ TQ 546.8 ［文獻(xiàn)標(biāo)志碼］ B［文章編號(hào)］ 1004-9932（2015）06-0025-02
某合成氨廠造氣車間共有φ2 650 mm造氣爐14臺(tái)，共分為4個(gè)單元：1#、2#爐為第1單元；剩余12臺(tái)爐按4爐一單元依次劃分為2～4單元，每2臺(tái)爐共用1臺(tái)蒸汽緩沖罐。制氣蒸汽由1臺(tái)45 t/h造氣灰渣發(fā)電鍋爐及1臺(tái)35 t/h造氣吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐供給。2臺(tái)鍋爐供給的蒸汽在造氣蒸汽分汽缸匯聚后，一部分蒸汽拖動(dòng)4#、5#造氣高壓風(fēng)機(jī)的4#、5#汽輪機(jī)做功減壓后直接進(jìn)1～4單元蒸汽緩沖罐，其余部分由蒸汽自調(diào)閥減壓后進(jìn)入二次蒸汽總管，經(jīng)再次減壓后進(jìn)入蒸汽緩沖罐；造氣爐夾套副產(chǎn)蒸汽經(jīng)顯熱回收器上部熱管與單元煤氣換熱后也進(jìn)入蒸汽緩沖罐，罐內(nèi)蒸汽再經(jīng)造氣爐蒸汽閥門控制進(jìn)入爐內(nèi)參與氣化反應(yīng)，各處蒸汽壓力及溫度如下：灰渣發(fā)電鍋爐0.6～0.75 MPa，235～250 ℃；潛熱鍋爐0.85～0.9 MPa，220～230 ℃；蒸汽分汽缸0.6～0.7 MPa，230～245 ℃；汽輪機(jī)進(jìn)口0.5～0.6 MPa，230～245 ℃；汽輪機(jī)出口0.07～0.08....
