安徽晉煤中能化工股份有限公司(以下簡稱中能公司)第1臺由臨沂正大研究所設(shè)計的三廢混燃爐于2010年安裝投產(chǎn)。該三廢混燃爐蒸汽壓力為5.29MPa、蒸汽溫度450℃、負(fù)荷為60t／h，其中60％的負(fù)荷由回收造氣吹風(fēng)氣、合成廢氣、脫碳廢氣生產(chǎn)，另外40％的負(fù)荷由回收造氣爐渣、造氣煤末生產(chǎn)。為淘汰落后產(chǎn)能，中能公司于2012年又拆除2臺35t／h的鏈條鍋爐，新增了1臺60t／h的三廢混燃爐。鑒于中能公司第1臺三廢混燃爐初始點火和運行初期存在較多問題，通過實踐探索，改進(jìn)了三廢混燃爐點火和運行方法，目前2臺三廢混燃爐運行良好。
1 點火、揚火方法改進(jìn)與節(jié)能
1．1 點火改進(jìn)措施
三廢混燃爐原設(shè)計大多采用固定層床上木炭點火方法。由于三廢混燃爐燃燒爐爐膛面積大，此種點火方法勞動強(qiáng)度大、成功率低、點火時間長，且起火時燃料升溫速率快，不利于延長鍋爐使用壽命，故將點火改成流化態(tài)床下點火，自行加工2臺點火器，配2支油槍，每支油槍噴油量450L／h。由于燃燒的燃料為造氣爐渣和無煙煤末的混合物，熱值在11 723 kJ／kg左右，其中揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)<5％，著火點溫度在600℃左右，點火后2.5～3.0h料層溫度即可升至450℃，但進(jìn)一步將燃料料層溫度升至混合燃料的燃點(550～600℃)比較困難，至少還需要2支油槍再投噴油2 h，多消耗2 t柴油，有時還很難引燃三廢混燃爐混合燃料，勉強(qiáng)投煤極易造成床溫在650℃前著火不及時；而床溫升至850℃后，會發(fā)生爆燃，導(dǎo)致超溫結(jié)焦。為了降低燃油、電耗和確保點火一次成功，應(yīng)使三廢....
