隨著煤氣化裝置的穩(wěn)定運行，節(jié)能降耗、精益生產(chǎn)成為各家企業(yè)的必然選擇。萬華化學(xué)(寧波)有限公司(以下簡稱萬華化學(xué)公司)在不同的水煤漿濃度下，對水煤漿添加劑的控制比例進行了一定的探討研究，摸索出不同條件下最佳添加劑加入量，對降低運營成本、提高員工的成本意識的意義重大。
1 基本情況介紹
分析數(shù)據(jù)為：灰熔點1 124℃，揮發(fā)分(空干基)32．25％，W(全水分)16．20％，W(固定碳)52．76％，塒(灰分)7．05％(空干基)，硼(水分)7．94％(空干基)，低位發(fā)熱量23．65 MJ／kg。元素分析(物質(zhì)的量比)：氯0．010 3％，硫0．44％，氫4．17％。水煤漿的粒度分布好壞對黏度影響比較大。在保證負荷一定的情況下，由于測試時間較短，近似認為水煤漿的粒度分析是一致的。試驗前、中、本次試驗用煤為神華的神優(yōu)2號煤，其原煤 后的水煤漿粒度分布情況見表1。
萬華化學(xué)公司所使用的添加劑是南京某公司生產(chǎn)的陰離子型水煤漿添加劑，原液濃度為0％(質(zhì)量分數(shù)，下同)左右，在現(xiàn)場調(diào)配至5％～0％的濃度后進行添加。
2試驗方案及注意事項
2．1試驗方案
(1)先保持水煤漿濃度不變，調(diào)整不同的添加劑加入量。記錄水煤漿分析指標(biāo)，查看水煤漿的現(xiàn)場流動性情況。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)及運行經(jīng)驗，水煤漿的黏度控制在(1 000±200)mPa·S，若是超過該范圍或現(xiàn)場玻璃杯取樣有分層等情況，水煤漿....
