摘 要 簡要介紹以煤為原料生產粗合成氣的德士古氣化裝置，在試生產的一年時間內，多次發(fā)生了高壓煤漿泵流量波
動，嚴重威脅安全生產的情況，并針對這一問題提出一些常見處理方法及意見。
關鍵詞 高壓煤漿泵 故障 處理
1 高壓煤漿泵運行情況
高 壓 煤 漿 泵 將 煤 漿 儲 罐 的 煤 漿 加 壓 至7.5MPa 輸送至氣化爐工藝燒嘴，與純氧均勻混合后進行氣化反應。高壓煤漿泵是 feluwa 三缸作用雙軟管隔膜泵，該泵主要由動力驅動減速換向裝置和液壓泵頭組成。液壓泵頭由柱塞、雙軟管、隔膜室、進出口單向閥等組成，在實際運行過程中，這種類型的泵基本可以滿足生產要求，但因試生產的一段時間內發(fā)生過不同類型的故障，造成氣化爐停車達 10 余次，所以對高壓煤漿泵的運行故障做到精準判斷和處理，對氣化裝置的安全運行具有重要意義。
2 各類問題分析及處理方法
一般來說，高壓煤漿泵最容易發(fā)生的問題有：單（雙）缸不打量、隔膜破裂、流量波動、非正常原因跳車等。
2.1 液壓油腔、傳動液引起的隔膜破裂
在高壓煤漿泵加油時要對整個液壓系統(tǒng)進行排氣，啟動前打開微量排氣閥及傳動壓力開關進行恒壓處理。原始開車中因為對泵加注液壓油時沒有打開排氣絲堵，造成液壓腔內仍有少量空氣，再者加入過量的傳動液最終造成在投料的第二天就出現(xiàn)了軟管故障報警，儀表人員在排完傳動液的時候仍有油滲出，判斷為外軟管破裂。運行 20d 后最終停車檢查發(fā)現(xiàn) 1#
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