分級研磨制漿工藝應(yīng)用于水煤漿氣化的工程分析
作者/來源：賀鑫平，余 濤，周敬林（華陸工程科技有限責(zé)任公司，陜西 西安 710065） 日期： 2015-04-08 點(diǎn)擊率：1554
摘 要：對低階煤制漿和傳統(tǒng)制漿工藝進(jìn)行了技術(shù)分析，并介紹了分級研磨制漿工藝。通過建立Aspen Plus水煤漿氣化模型，考察了神華煤在不同煤漿濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)58％～65％）下的氣化指標(biāo)，得出了采用分級研磨制漿工藝，氣化的比煤耗可降低2.57％～2.14％，比氧耗可降低5.76％～5.05％。結(jié)合超細(xì)磨機(jī)系統(tǒng)的電耗，得出1000 m3（CO＋H2）可節(jié)省能耗553.7 MJ～438.2 MJ。
關(guān)鍵詞：分級研磨，制漿，Aspen Plus，水煤漿氣化，能耗
文章編號：1005-9598（2012）-05-0019-05 中圖分類號：TQ546 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B
水煤漿氣化技術(shù)是一種先進(jìn)的氣流床氣化技術(shù)，早期主要引進(jìn)美國的Texaco氣化技術(shù)（現(xiàn)GEGP），20世紀(jì)90年代國內(nèi)開始跟進(jìn)，目前成熟并已商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)主要有華東理工大學(xué)的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)、西北化工研究院的多元料漿氣化技術(shù)、清華大學(xué)的非熔渣—熔渣氣化技術(shù)和水冷壁水煤漿氣化技術(shù)。相對于粉煤氣化工藝，水煤漿氣化工藝的開工率和滿負(fù)荷率有很大優(yōu)勢，但對成漿性（煤漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于58％）和灰熔融性溫度（流動溫度FT≤1350℃）要求較高，同時隨著煤漿濃度的降低，氣化指標(biāo)也降低。據(jù)了解，采用國內(nèi)最常用的神華煤，水煤漿氣化工業(yè)裝置的成漿性不高，煤漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)在58％～61％。
低階煤制備高濃度水煤漿工藝（以下簡稱低階煤制漿工藝）是為水煤漿鍋爐開發(fā)出來的節(jié)能制漿工藝，相對于常規(guī)的燃料水煤漿制漿工藝，電耗可節(jié)約25％以上。分級研磨制漿工藝是在低階煤制漿工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合了傳統(tǒng)制漿工藝的特點(diǎn)，開發(fā)出來的新型氣化制漿工藝，相對于傳統(tǒng)制漿工藝，水煤漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)可提高3％。本文對分級研磨制漿工藝應(yīng)用于水煤漿氣化進(jìn)行了研究和分析。
1 低階煤制漿工藝與傳統(tǒng)氣化制漿工藝的比較
1，1 低階煤制漿工藝
低階煤制漿工藝流程示意圖[1]見圖1。
該技術(shù)的工藝特點(diǎn)如下：
（1）多破少磨——高效破磨機(jī)能將粒度≤50 mm的原煤破碎成粒度≤1 mm的占80％以上。
（2）分級研磨——高效破磨機(jī)出口煤....
