摘 要:通過對德士古水煤漿氣化裝置的設計、運行以及檢修階段的分析,指出影響氣化裝置長周期運行的因素,并重點提出了應對的措施,使氣化裝置的運行周期取得質(zhì)的突破。在陜西渭河煤化工集團有限責任公司德士古水煤漿氣化裝置進行實際應用,取得良好效果。
關鍵詞:氣化爐;運行周期;措施
德士古水煤漿加壓氣化工藝在國內(nèi)運行已進入成熟穩(wěn)定期,氣化爐外形由φ2800 mm到φ3200 mm,壓力由4.0 MPa到8.7 MPa,總體運行穩(wěn)定。但提高氣化爐單爐的運行周期,成為該工藝所面臨的最大問題。筆者長期在德士古氣化裝置生產(chǎn)一線工作,通過實踐、觀察、研究、總結(jié),對氣化爐的設計、運行、檢修等方面提出了自己的看法,并提出了進一步延長氣化爐單爐運行周期的主要措施。
1 氣化爐的設計缺陷
科學合理的設計能夠?qū)饣癄t正常運行中和檢修時遇到的問題在設計階段就可消除,從而為提高氣化爐的運行周期打好基礎。
1.1 氣化爐與碳洗塔帶水帶灰
氣化爐的下降管和導氣管如果設計不合理,將會導致氣化爐帶水帶灰現(xiàn)象發(fā)生,即使經(jīng)過調(diào)整也難以消除。下降管和導氣管的設計建議按圖1所示,導氣管下部應設計為鐘罩形,鐘罩與導氣管連接處的角度應為30°,并根據(jù)爐型確定導氣管的長度及導氣管與下降管適宜的環(huán)隙比[1]。同時碳洗塔的塔盤及降液管在設計上選型不合理,也會導致系統(tǒng)帶水情況的發(fā)生,從而影響到后系統(tǒng)變換系統(tǒng)的運行。要考慮到夾帶細灰的工藝氣在洗滌效果不理想時堵塞篩孔和降液管的情況,該種狀況在工廠實際運行中普遍存在。
1.2 氣化爐出口工藝氣管道結(jié)垢
由于氣化爐出口至噴嘴洗滌器之間的工藝氣管線一般不易清理,時間一長,結(jié)垢會使管徑變小,使氣體流速增加,容易將管道彎頭沖漏而影響氣化爐的運行。因此,設計階段應考慮對氣化爐出口處配置加藥管線或噴淋水,避免結(jié)垢的發(fā)生。同時在該管線上應設置可拆卸部位,既方便檢查管道內(nèi)部情況,也....