湖北新洋豐合成氨廠造氣車間有φ2650mm造氣爐14臺,共分4個單元:1#~4#造氣爐為一單元;5#~8#造氣爐為二單元;9#~12#造氣爐為三單元;13#~14#造氣爐為四單元。所用蒸汽由1臺45t/h灰渣發(fā)電沸騰鍋爐和1臺35t/h吹風氣潛熱回收鍋爐提供。經(jīng)過自動加焦和自動下灰技改后,每班產(chǎn)172t液氨由原來的長開13臺造氣爐減少至11.5~12.0臺造氣爐(隨季節(jié)氣溫變化加減爐)。2013年10月,利用大修之際,對1#~8#造氣爐實施了蒸汽遞減技改,經(jīng)過近2個月的調(diào)試,已順利投運,并取得了預期的效果。
1 蒸汽遞減設備安裝調(diào)試
蒸汽遞減技術是針對間歇式制氣時熱量隨制氣過程的進行逐漸消耗而減少原理,從而合理地逐漸減少入爐蒸汽壓力和流量,以滿足氣化反應的熱量平衡,達到節(jié)能降耗的目的。湖北新洋豐合成氨廠造氣系統(tǒng)采用河北長佳公司的液壓蒸汽遞減技術。遞減閥為單插板液壓閥,安裝于單爐蒸汽總閥手輪前,在造氣中控室增加1臺控制柜和1臺顯示屏;造氣樓二樓自動下灰電磁閥站增加1只電磁換向閥。經(jīng)2013年11月17日和24日2次設備調(diào)試后,25日投運....