0 前言
安徽三星化工有限公司（以下簡稱三星化工公司）目前具備200kt／a合成氨、330kt／a尿素和100kt／a聯(lián)產(chǎn)甲醇生產(chǎn)能力，共有18臺造氣爐（4臺φ3600mm和14臺φ2600mm／φ2800mm錐形爐）。2004年建成1套φ7500mm聯(lián)產(chǎn)熱電的3.85MPa，35t／h的吹風氣系統(tǒng)，以回收4臺φ3600mm及3臺φ2600mm造氣爐的吹風氣；2008年底擴產(chǎn)改造時，增加了6臺φ2800mm錐形爐，故吹風氣氣量增多，造成資源浪費和環(huán)保壓力增大。根據(jù)三星化工公司的生產(chǎn)負荷，經(jīng)論證，決定新增1套60t／h，3.85MPa三廢余熱回收裝置，并入發(fā)電系統(tǒng)，不僅可節(jié)約能源、保護環(huán)境，而且能取得經(jīng)濟和社會效益。
1 工藝流程
1.1 煙氣流程
造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣和提氫后的合成放空氣及部分無煙煤末，同時在混燃爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)組合式除塵器除塵后，依次進入蒸汽過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器，達到環(huán)保排放指標的煙氣由引風機送入煙囪放空。組合式除塵器的細灰由下部水封排出。
1.2 汽水流程
來自鍋爐崗位的除鹽除氧水經(jīng)給水泵提壓后進入省煤器換熱，換熱后進余熱鍋爐對流管束換熱汽化，再經(jīng)鍋筒汽水分離，飽和蒸汽經(jīng)蒸汽過熱器過熱，由主汽閥輸出，供汽輪機使用。
2 鍋爐結(jié)焦的主要原因
2.1 煤質(zhì)特性
結(jié)焦的先決條件是煤中的灰熔化，而各種不同的煤，其灰的熔化溫度相差很大，此溫度又稱灰熔點。煤的灰熔點有3個特性溫度，即變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）及流動溫度（FT），煤質(zhì)的結(jié)焦性一般以ST作為評價指標。
煤中灰分（以下簡稱煤灰）的熔融性是判斷鍋爐結(jié)焦的主要因素之一。實際上，影響煤灰熔融性的因素是多方面的。
（1）煤的化學(xué)組成，即酸性氧化物（如SiO2，Al2O3和TiO3等）和堿性氧化物（如Fe2O3，CaO，MgO，N....
