0 前言
晉煤天源高平化工有限公司（以下簡稱高平公司）年產360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素，有32臺常壓間歇式造氣爐，4套吹風氣回收裝置（25t／h），每套吹風氣裝置回收8臺造氣爐的吹風氣。經過多次檢修，實際生產中，每套吹風氣回收裝置的蒸汽產能約15t／h，遠低于設計負荷。因此，增加了3臺220t／h鍋爐的運行壓力，生產系統(tǒng)滿負荷運行時，需要3臺鍋爐高負荷運行，不能保證鍋爐按計劃進行檢修。為此，高平公司于2012年9月建成并投運了1套75t／h三廢流化混燃爐裝置，代替2套吹風氣回收裝置，回收利用16臺造氣爐產生的吹風氣和合成系統(tǒng)放空氣、造氣爐渣（含碳質量分數(shù)10％～15％、粉碎后粒度≤8mm）、造氣旋風除塵器的煤粉以及部分末煤，產出450℃的高壓蒸汽（5.4MPa），并入5.4MPa蒸汽管網(wǎng)。
1 裝置介紹
1.1 設計原則
該裝置采用露天布置，余熱鍋爐采用臥式（隧道式）布置，固體燃料點火方式為床上點火，尾氣處理嚴格按照相關煙氣排放標準，采用電除塵系統(tǒng)，并相應配置氣力輸灰系統(tǒng)，將細灰氣力輸送到灰倉，灰倉就近布置；爐渣用冷渣機進行冷卻后輸送至渣場；另外，為進一步完善高平公司蒸汽管網(wǎng)、充分利用熱量，該裝置考慮造氣爐夾套自產1.3MPa飽和蒸汽（約16t／h經減壓后為0.6MPa，過熱到200℃）和尿素、變換系統(tǒng)副產0.2MPa飽和蒸汽（約15t／h，過熱到200℃）過熱問題。
根據(jù)以上設計原則，本裝置共分為上料、輸渣、煙風、氣力....
