摘 要：介紹粉煤水冷壁氣化爐在中試研發(fā)過程中點火系統(tǒng)出現(xiàn)的一些問題，初期點火成功率較低，從工藝、檢測方式等方面進行改造后效果明顯，點火成功率大大提高。
關鍵詞：點火；氣化爐；火焰檢測器；水冷壁；粉煤
新的點火方式開發(fā)是粉煤水冷壁氣化爐技術的重要配套技術，其點火成功率也是粉煤水冷壁氣化爐技術丁業(yè)應用推廣的重要指標。冷壁型氣化爐與熱壁型氣化爐在點火方式上是完全不同的，熱壁氣化爐在烘爐的同時，其內(nèi)部的耐火磚可以蓄熱，溫度可以達到1000℃以上，熱輻射能直接引燃噴入爐子的原料(煤漿和燃料氣)。然而冷壁型氣化爐僅有15mm的耐火材料，而且水冷壁內(nèi)部循環(huán)的水還不斷向外部攜帶熱量，無法做到蓄熱，點火只有使用易燃介質(zhì)和電點火進行。在點火過程中燃料、氧氣、電火花三者共存，稍有失誤就會發(fā)生爆炸事故，點火過程的安全尤為重要。點火時系統(tǒng)溫度壓力基本沒有變化，火焰檢測器幾乎就是唯一的判斷手段。氣化爐原始開車進行火焰穩(wěn)定性測試時，火焰檢測器經(jīng)常出現(xiàn)誤報現(xiàn)象，停車后綜合分析，多次存在爐內(nèi)實際已經(jīng)點著但火焰檢測器沒有檢測到的情況，所以對檢測角度和檢測方式等進行了一些改造，點火和投料成功率明顯提高。
1 點火系統(tǒng)設置和檢測
兩只火焰檢測器、一只點火槍和高溫熱電偶均勻分布在燒嘴座上，以相同角度均布插入燒嘴座。點火槍在燒嘴座內(nèi)的部分直徑為φ20mm，深入爐內(nèi)部分為φ10mm，深度為557mm，前端變細后可減少頭部高溫燒結物的體積�；鹧鏅z測器深入燒嘴座內(nèi)部的氮氣通道端部與燒嘴座平齊。燒嘴座沒冷卻水....
