摘 要：簡要介紹三廢流化混燃爐系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備選型，并介紹采用該系統(tǒng)對原吹風(fēng)氣余熱回收裝置進行技術(shù)改造后取得的經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞：吹風(fēng)氣余熱回收；三廢流化混燃爐；技改
概述
濟南盛源化肥有限責(zé)任公司現(xiàn)擁有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳五大系列產(chǎn)品。其中合成氨是以無煙煤為原料，采用固定間歇式氣化工藝制取半水煤氣，在此過程中產(chǎn)生的大量吹風(fēng)氣(溫度在350℃以上，含可燃?xì)怏w的體積分?jǐn)?shù)在12％左右，煤粉含量為3000mg／Nm3)用助燃?xì)馊紵峁┩鉄岷�，使吹風(fēng)氣達(dá)到著火溫度，并在上燃式蓄熱型燃燒爐進行穩(wěn)定燃燒，回收其熱能，實現(xiàn)造氣的蒸汽自給。隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，保護環(huán)境和生態(tài)逐漸被人們所重視，要使企業(yè)增強市場競爭力，必須進一步降低能耗和減少環(huán)境污染。
我公司合成氨生產(chǎn)過程中每年排放造氣爐渣4.2×104t，造氣爐灰4200t，造氣白煤末28560t，(其中造氣爐渣平均熱值9 074kJ／kg，造氣爐灰平均熱值為18136kJ／Kg，造氣白煤末平均熱值22308.8kJ／kg)，基本上進行了低價處理，并且在存放和運輸中造成環(huán)境污染和能源浪費，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。然而在煤炭資源緊缺，價格不斷大幅上漲的形勢下，將所有的渣、灰、末進行燃燒回收其熱能，既是環(huán)境保護的要求，又是企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能降耗、增加企業(yè)效益和環(huán)境效益的需求。
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