德士古氣化爐爐壁超溫原因分析及相應(yīng)解決措施
作者/來源：張洪濤，臧慶安(神華集團(tuán)有限責(zé)任公司，北京 100011) 日期： 2012-06-12 點(diǎn)擊率：1654
摘 要：借鑒于國內(nèi)德士古氣化爐的運(yùn)行實(shí)踐，全面分析、總結(jié)了引起爐壁超溫的各種現(xiàn)象和原因，針對(duì)不同原因提出了相應(yīng)的解決措施。
關(guān)鍵詞：德士古氣化爐；爐壁超溫；原因；措施
中圖分類號(hào)：TQ52 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1008—021X(2011)10—0068—04
德士古氣化爐是以水煤漿和渣油為原料的加壓氣流床氣化技術(shù)。國內(nèi)除吉林石化、鎮(zhèn)海煉化、新疆石化總公司、寧夏石化等少數(shù)企業(yè)采用渣油作原料外，其余全部以水煤漿為氣化原料，其中已建成投產(chǎn)的有9套裝置31臺(tái)氣化爐，正在建設(shè)、設(shè)計(jì)的有2套裝置3臺(tái)氣化爐。德士古爐體主要有上部的燃燒室和下部的激冷室兩部分組成，氣化壓力在2.7～8.5MPa之間，氣化溫度在1350℃左右。在燃燒室爐壁殼體外表面設(shè)置有表面熱電偶，對(duì)爐體外表溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦壁溫超過設(shè)定值，就會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。根據(jù)目前國內(nèi)德士古氣化爐的運(yùn)行情況來看，各套裝置氣化爐爐壁超溫現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成裝置被迫減負(fù)荷或停車檢修。為了能更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，作者在結(jié)合本公司德士古氣化爐運(yùn)行實(shí)踐的基礎(chǔ)上，查閱大量文獻(xiàn)，全面總結(jié)分析了國內(nèi)德士古氣化爐造成爐壁超溫的各種原因及其現(xiàn)象，并針對(duì)不同原因提出了相應(yīng)的解決措施。
1 爐壁超溫的危害
德士古氣化爐為鋼制圓筒形承壓容器，內(nèi)襯三層耐火材料。正常運(yùn)行時(shí)，氣化爐內(nèi)溫度1300～1400℃，殼體外表面溫度在220～250℃左右，而發(fā)生嚴(yán)重超溫時(shí)可達(dá)到500℃左右。氣化爐爐壁超溫一般可分為兩種情況：一是大面積超溫，二是局部超溫。氣化爐爐壁大面積超溫的原因一般是由于爐內(nèi)操作溫度過高引起的，尤其是在耐火材料使用后期耐火磚厚度比較薄的情況下，更容易出現(xiàn)爐壁大面積超溫的現(xiàn)象；氣化爐爐壁局部超溫原因則比較多，最常見的是由于氣化爐耐火材料出現(xiàn)裂縫，引起爐內(nèi)氣體在耐火材料縫隙和爐膛之間“竄氣”，導(dǎo)致氣化爐爐壁局部超溫。
如果氣化爐爐壁超溫得不到及時(shí)處理，就會(huì)影響爐壁的材料強(qiáng)度，出現(xiàn)氣化爐焊道開縫、爐壁因超溫而變形、鼓包甚至破裂的重大事故。國內(nèi)就曾有兩套德士古氣化裝置因爐壁溫度超標(biāo)分別發(fā)生爐壁鼓包和爐壁破裂事故。因此，對(duì)引起爐壁超溫的現(xiàn)象和原因進(jìn)行全面總結(jié)分析，日常工作中做到認(rèn)真監(jiān)測(cè)和控制氣化爐的爐壁溫度，出現(xiàn)超溫時(shí)能及時(shí)找出原因....
