作者/來(lái)源：胡軍印1，原俊杰1，馬志超2，徐 龍2 (1.陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)榆林能源化工有限公司，西安 710075；2.西北大學(xué)化工學(xué)院，西安 710069) 日期： 2011-12-06 點(diǎn)擊率：1556
渭河煤化工集團(tuán)公司于2005年在二期改擴(kuò)建工程中建設(shè)并投用了1臺(tái)水煤漿氣化爐(稱為4#爐)，該氣化爐采用德士古水煤漿氣化工藝，整套工藝的詳細(xì)設(shè)計(jì)由中國(guó)天辰化學(xué)工程公司完成，其單爐生產(chǎn)能力比該公司擁有的原德士古老氣化爐高50％以上。為了節(jié)省投資，該氣化爐系統(tǒng)除關(guān)鍵閥門是進(jìn)口產(chǎn)品外，其他包括燃燒室、激冷室和工藝燒嘴等都是由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造。
4#爐進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行期以后，由于該爐生產(chǎn)負(fù)荷高，燒嘴運(yùn)行周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)受到關(guān)注。但在運(yùn)行過(guò)程中，技術(shù)人員也發(fā)現(xiàn)該氣化爐存在著有效氣成分和碳轉(zhuǎn)化率均偏低、拱頂耐火磚壽命短、燒嘴壓差低等問題，難以有效解決。為此，筆者將采集的4#爐部分運(yùn)行數(shù)據(jù)結(jié)合運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等逐一進(jìn)行分析討論。
1 關(guān)于燒嘴壓差低的原因探討
筆者認(rèn)為燒嘴壓差低是4#爐存在諸多問題的核心原因。公司原1#、2#、3#德士古氣化爐的工藝燒嘴壓差設(shè)計(jì)值為1.2 MPa～1.5 MPa，實(shí)際值為0.7 MPa左右。4#爐的設(shè)計(jì)值與原德士古燒嘴的設(shè)計(jì)值基本相同，但其實(shí)際的燒嘴壓差卻與設(shè)計(jì)值相差懸殊，僅為0.2 MPa，在半負(fù)荷投料后(氣化爐還未升壓時(shí))燒嘴壓差甚至接近零。
前人的經(jīng)驗(yàn)和研究結(jié)果顯示，燒嘴壓差過(guò)低會(huì)降低水煤漿的霧化質(zhì)量，使煤粉由于分布不均導(dǎo)致氣化反應(yīng)不完全。同時(shí)由于燒嘴壓差過(guò)低，水煤漿在爐內(nèi)霧化效果不好，使得黑區(qū)上移，高溫工藝氣和煤粉及熔渣在氣化爐拱頂區(qū)域形成嚴(yán)重的回流和湍流，極易使拱頂耐火磚磨蝕剝落，澆筑填料被沖刷掏空，造成氣化爐拱頂超溫。4#爐曾發(fā)生拱頂爐壁超溫導(dǎo)致緊急停車....
