一、前言：∮2650煤氣爐在我國煤化工行業(yè)的保有量在2000臺左右，全部采用間歇氣化工藝，這部分煤氣爐75％以上都是在5年前煤化工行業(yè)迅猛發(fā)展時期建設的，普遍存在爐體和水夾套高度過低的缺陷。∮2650煤氣爐絕大部分在亞中型和小型煤化工企業(yè)應用，基本上都是以劣質(zhì)原料為主，還有相當一部分采用型煤作氣化原料。技術裝備的缺陷和原料條件的制約困擾著應用單位的生產(chǎn)，一直制約著煤氣爐生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益的發(fā)揮。
近些年來爐箅設計方面一直向“多層”方向發(fā)展，增加層數(shù)的同時爐箅高度和通風面積也與日俱增。而對于∮2650以下的小型煤氣爐來講；特別是高度過低的小型煤氣爐，因為其截面積小、有效床層太薄，爐箅追求多層、大通風面積和增加高度都會適得其反。
合理的配套條件是；
a.爐箅具有低高度，把有效空間讓出來提高有效床層高度，以提高床層蓄熱能力，創(chuàng)造提高生產(chǎn)能力的條件，從而提高煤氣爐的氣化效率和原料煤轉(zhuǎn)化利用率。
b.小型煤氣爐采用六層爐箅和∮3000煤氣爐采用八層爐箅通風環(huán)帶距離基本相等，因此∮2650以下的小型低高度煤氣爐不需要增加通風環(huán)帶，而缺少的是提高有效床層高度的條件和適合低炭層的爐箅通風面積，以及合理分布空氣的條件。
江西昌昱實業(yè)有限公司技術研發(fā)中心造氣專家田守國，經(jīng)過深入調(diào)研及時了解并且正確把握各型煤氣爐的裝備情況和技術改造方向，開發(fā)設計并且推出了∮2650新型低高度六層六邊爐箅，以幫助低高度小型煤氣爐改善裝備條件，提高煤氣爐的生產(chǎn)效率和應用單位的經(jīng)濟效益。
二、∮2650新型低高度六層六邊爐箅特點介紹：
1、低高度：
爐箅總高度
2、爐箅材質(zhì)：
爐箅整體采用耐熱鑄鋼（ZG30Cr7Si2），并且D、E、F層增加了錳含量,提高鋼的抗沖擊力和耐磨性能，同時破渣筋加大，并且外形結構合理，提高破渣排渣能力，延長了使用周期，。
3、下行帶出物少：
強化防下行帶出物措施，合理加大內(nèi)、外折邊和大于其它同類產(chǎn)品一倍的層間重疊面積，下行帶出物數(shù)量相比同類產(chǎn)品減少60％左右。有效的控制了下行帶出物的數(shù)量，減輕了設備沖刷，防止管道設備淤堵。
4、適中的通風面積：
爐箅通風面積并非越大越好，因為一些條件下不適合大風量操作。例如：型煤、劣質(zhì)煤和煤氣爐高徑比不合理等。煤氣爐高度偏低，降低了煤氣爐發(fā)氣量和操作彈性。因此，選配的爐箅通風面積必需控制適中。否則，輕則上行氣溫度偏高，吹風帶出物增加，重則吹翻炭層。本產(chǎn)品在用戶無特殊要求的條件下執(zhí)行裝配標準0.78㎡，屬于中等偏上的通風條件。用戶特殊條件需要時，在此基礎上調(diào)整到與用戶實際條件匹配。
5、合理的布風理念：
合理布風，就是強調(diào)布風條件必需根據(jù)床層內(nèi)阻力分布特點去給定各環(huán)區(qū)風量。通過爐箅布風條件克服某個區(qū)域的阻力強制通風提高溫度，同時阻力小的區(qū)域要控制風量阻止溫度無限上升。努力做到同一截面上熱量均勻分布，減少氣化死角，提高氣化強度，優(yōu)化煤氣質(zhì)量。
6、合理的層面傾度：
合理的層面傾度能起到防止灰渣滑塌的作用，促使各環(huán)區(qū)灰渣均衡下降，保持灰渣層分布均勻，使氣化層界面平整，位置穩(wěn)定，為穩(wěn)定工況創(chuàng)造條件。
7、合理的組裝整體錐角：
組裝后整體的錐體角度45o,屬于合安息角度，自身不產(chǎn)生排灰阻力，合理的錐體角度保證灰渣層有序的下降，杜絕死灰區(qū)形成，保證各環(huán)區(qū)灰渣層厚度分布合理，有利于控制物料平衡。
8、配用偏心六角錐形爐箅帽：
偏心六角錐形爐箅帽能有效的防止中心區(qū)掛疤、戴帽。偏心錐形結構的爐箅帽運轉(zhuǎn)運程中，在偏心半徑中擺動，有序的把中心區(qū)的灰渣推移到降渣區(qū)，有利于維持灰渣產(chǎn)生和排除平衡。如果中心區(qū)產(chǎn)生結疤結塊，偏心帽的擺動力能將其推離中心區(qū)，使其沿爐箅錐體被破渣筋導入破渣區(qū)。如果爐箅帽為規(guī)整圓錐結構，中心區(qū)產(chǎn)生疤塊很難排除，只有鉆透磨穿后才能排除，所以中心區(qū)掛疤戴帽的幾率高。
9、加大破渣角：
加大破渣角提高爐箅破渣能力和擩動灰渣層的幅度和作用，疏松和均布灰渣層的能力加強，有利于分散、轉(zhuǎn)化超溫區(qū)域的局部過剩熱量，有效的消除局部偏流和局部結疤問題。保持灰渣層界面平整，阻力均衡，有利于穩(wěn)定爐況優(yōu)化工藝。
10、最大層增加副筋：
由于煤氣爐直徑擴大，而爐箅仍然是六邊結構。那么，爐箅最大層破渣筋的距離拉長，運轉(zhuǎn)半徑加大，爐箅破渣頻率減少，如果爐箅設計上不采取相應對策，就會出現(xiàn)破渣排渣速度過慢制約生產(chǎn)能力提高。在兩個破渣筋之間增加一條副筋，第一能起到松動疤塊，將其推入破渣區(qū)的作用，為大角破渣創(chuàng)造條件。第二能起到蠕動灰渣疏松灰渣的作用。第三能起到防止灰渣滑塌作用。第四能起到加固爐箅層面薄弱部位增加強度的作用。最大層為缺圓結構，最小對邊直徑位置為薄弱點容易出現(xiàn)開裂，在該位置增設副筋增加強了結構強度。
11、打破常規(guī)C層配六個破渣角：
爐箅的常規(guī)設計，不論六層爐箅還是七層爐箅絕大部分都是圓錐結構爐箅帽，B、C層都是四條破渣筋。新型低高度六層六邊爐箅C層增加二條破渣筋，使中心區(qū)和內(nèi)環(huán)區(qū)結合部增強了擩動灰渣層的頻率和幅度，對疏松該區(qū)域灰渣層增強透氣性，提高爐箅帽周圍的成渣率和氣化能力，起到很大作用。
12、破渣筋分布曲線弧度加大：
破渣角分布曲線弧度由常規(guī)的45-50o加大到60o，在發(fā)揮破渣筋擩動灰渣層作用的同時，增大了疏導灰渣使其沿破渣筋的弧線有序下降的作用，灰渣的下降路線由在上部料層重力下壓和在爐箅擩動的作用下順勢下滑，改變?yōu)橛善圃钆帕谢【�控制導出，即促使灰渣有序排出，又阻止灰渣滑塌。利用自身螺旋分布的弧線，形成順勢逐步下壓的驅(qū)逐態(tài)勢，推動灰渣順破渣筋弧線路徑被有序的推入破渣區(qū)。從而大大地降低了局部積滯死灰造成偏風偏火的幾率。為改善爐內(nèi)氣化條件，提高氣化效率，降低返焦率創(chuàng)造了有利條件。
昌昱實業(yè)有限公司
