山西豐喜肥業(yè)(集團)股份有限公司臨猗分公司下轄3個合成氨廠、1個尿素分廠和1個甲醇分廠，具有年產(chǎn)合成氨40萬t、尿素60萬t、甲醇20萬t的生產(chǎn)能力。合成氨生產(chǎn)是以白煤為原料，采用固定床造氣技術，3個合成氨廠共有造氣爐25臺，常開23臺爐。其中合成氨三分廠建于1996年，造氣車間現(xiàn)有 9臺φ2650mm氣化爐(為φ2400mm爐改造)，配套 D700型風機三臺(由D400風機改造)，正常生產(chǎn)時8開1備，年產(chǎn)總氨15萬t(設計總氨產(chǎn)量8萬t／a)。為優(yōu)化系統(tǒng)，提高經(jīng)濟效益，自2008年10月到2009年5月進行了自動加焦系統(tǒng)、無滑道大齒圈外移爐底總成改造和吹風氣回收系統(tǒng)改造，本文就改造情況進行總結(jié)。
1 全自動加焦機的改造
1.1 改造原因
1.1.1 原來的加焦裝置屬傻瓜型加焦機，中心帶布料網(wǎng)。由于三分廠造氣的入爐煤品種雜、粒徑差別過大，造成爐內(nèi)通風效果差，氣化層不穩(wěn)定，下灰返焦比較高，職工勞動強度大。
1.1.2 由于原料供應緊張以及采購渠道發(fā)生變化，目前公司所進的公路煤價格高、數(shù)量多、質(zhì)量差；而鐵路煤中的陽泉塊煤和晉城塊煤雖然價格低、質(zhì)量好，但數(shù)量少。而且在發(fā)貨運輸過程中，陽泉塊煤要配發(fā)大量的小粒度煤。大量價格較低的陽泉粒度煤存在煤場，影響公司的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的增長。
1.1.3 為響應總公司“精料、連運、低耗”的號召，我們選用專利產(chǎn)品“復合型型煤黏結(jié)劑”來生產(chǎn)煤球供造氣車間使用，降低t氨白煤成本�，F(xiàn)在三分廠每月產(chǎn)生粉末煤6800余t，如按市場價直接銷售，經(jīng)濟損失較大；如作鍋爐燃料燒，既影響鍋爐的長周期運行，成本也不....
