0 企業(yè)情況
我公司現(xiàn)有三個(gè)分廠，二分公司18·30工程于2006年8月份投入運(yùn)行。我二分公司現(xiàn)有20臺(tái)造氣爐，全部為2800 mm錐形高壓夾套造氣爐。2006年在原始安裝初期安裝了18臺(tái)造氣爐，全部采用了普通爐底。2008年由于產(chǎn)能擴(kuò)大，東、西造氣分別對(duì)10n爐進(jìn)行了安裝。在對(duì)比、總結(jié)原有造氣爐的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了創(chuàng)新。不僅采用了全自動(dòng)加焦機(jī)，而且將爐底改為懸掛式。目前已取得了良好的效果。正常運(yùn)行時(shí)，東、西造氣各開8臺(tái)爐，以燒小塊劣質(zhì)煤為原料，供四低五高生產(chǎn)。單爐日產(chǎn)氨約55t，噸氨耗煤平均在1.1t左右。而懸掛式爐底的大膽采用在穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗方面起到了積極的作用。
1 普通爐底使用方面的問題分析
普通爐底一般采用內(nèi)置大齒圈，為防止灰渣對(duì)齒圈和鋼球傳動(dòng)的影響，爐底需要不停的對(duì)齒圈進(jìn)行沖水并對(duì)鋼球注入潤(rùn)滑脂，以防止高溫及灰渣對(duì)爐底傳動(dòng)產(chǎn)生影響。
在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于沖齒圈水質(zhì)的影響及灰渣粘附作用的影響，不僅對(duì)大齒圈產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，并且沖洗質(zhì)量根本無法保證，致使嚴(yán)重影響大小齒輪的嚙合精確性，傳動(dòng)效率大大下降，破渣能力也必然隨之下降。
另外，一旦齒圈傳動(dòng)出現(xiàn)問題，檢修極其困難，通常需要拉空爐進(jìn)行檢修，影響生產(chǎn)。因此，急需出現(xiàn)一種全新結(jié)構(gòu)的爐底來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的造氣爐底，而懸掛式爐底的出現(xiàn)正好解決了此問題。
2 懸掛式爐底關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn) ....
