摘要 論述了氣流床、 流化床氣化工藝技術(shù)的優(yōu)缺點 ,并對其工藝技術(shù)經(jīng)濟指標進行了簡單的對比 ,認為褐煤制甲醇氣化工藝以選擇氣流床煤氣化為宜 ,尤其以 GSP為最佳選擇;選擇氣化壓力時要綜合考慮后續(xù)流程的配置 ,變換工藝以抽取部分氣體通過變換后配氣的流程較好。
關(guān)鍵詞 褐煤氣化 甲醇 變換工藝 選擇
煤氣化技術(shù)的采用起始于 18世紀末 ,現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)了許多不同的技術(shù)。這些技術(shù)最重要的特征是氧化劑與煤顆粒接觸的方式,它決定了給料方式、 煤粒大小以及煤在氣化爐中停留的時間。根據(jù)氧化劑與煤顆粒相對流動的方式 ,氣化爐一般分為 3種類型: (1)逆流 -移動床或固定床 ,如UGI、 Lurgi ; (2)并逆流 -流化床或沸騰床 ,如溫克勒、 HT W、 恩德爐和灰熔聚爐; (3)并流 -氣流床、噴流床、 夾帶床 ,如 KT、Texaco、Shell、GSP爐。UGI氣化爐是最老的氣化爐 ,這種氣化技術(shù)國外早已淘汰 ,但在我國煤氣化工藝中仍占主要地位。這種氣化爐不僅技術(shù)相對落后 ,而且對煤種要求苛刻 ,只能氣化優(yōu)質(zhì)白煤或焦炭 ,粒度要求在 25～75 mm。而煤在開采運輸中的破碎 ,使成塊率( > 25 mm)只有 65%左右 ,不能入爐的碎煤只能用作民用燃料或制成煤球 ,僅原料煤一項 ,就使合成氨或甲醇的成本達 1 000元 / t以上。為擺脫相對落后的技術(shù) ,真正實現(xiàn)按市場經(jīng)濟規(guī)律運作 ,我國各煤化工企業(yè)都在尋求新的煤氣化工藝以對原料路線進行改造 ,即引進或開發(fā)以粉煤進料并適合儲量大、 分布廣的煙煤和褐煤氣化的工藝。隨著內(nèi)蒙古煤田的相繼開發(fā) ,內(nèi)蒙古自治區(qū)正在成為眾多煤化工企業(yè)競相角逐的地方 ,采用褐煤氣化技術(shù)、 坑口建廠、 煤炭就地轉(zhuǎn)化、 產(chǎn)品部分外運給當(dāng)?shù)睾拖嚓P(guān)企業(yè)提供了雙贏的機遇。本文討論適合褐煤氣化的工藝。
1 幾種粉煤氣化技術(shù)概述
氣流床煤氣化技術(shù)有干法進料和濕法進料、常壓氣化和加壓氣化之分。常壓氣化反應(yīng)速度和氣化爐單位爐膛....
