1 工藝概述
某合成氨廠的制氣是以塊狀無煙煤為原料，在固定層間歇式煤氣發(fā)生爐中與加入的氣化劑(空氣、水蒸汽)發(fā)生反應(yīng)，生成符合合成氨生產(chǎn)所需的半水煤氣(半水煤氣的主要成分是：CO、N2、CO2、H2、CH4、SO2、H2S等)，空氣由煤氣爐底部進入，經(jīng)爐箅的層與層之間的間隙進入熾熱的炭層，蒸汽由煤氣爐上／下部吹入；炭層由上而下分別為干燥層、干餾層、氣化層，灰渣層(如圖1)，炭層表面溫度約為700℃，氣化層的溫度約為1 100℃，煤氣爐的型號為JH-3000Ⅱ型，爐箅為均布型爐箅。
2 存在問題
在使用過程中發(fā)生爐箅的D、E兩層經(jīng)常產(chǎn)生橫斷面的裂紋，有的裂紋擴展至整個斷面，造成爐箅斷裂，影響空氣沿爐箅圓周方向的均勻分布，易發(fā)生炭層局部吹翻現(xiàn)象；若裂縫過大則易漏炭，熾熱的炭易燒壞儲灰斗；因均布型爐箅為整體型爐箅，爐箅的更換須拆除煤氣爐底盤，其工作量基本等同于一次大修，所需時間(包括開、停車)至少需8d，停爐及檢修所造成的直接經(jīng)濟損失暫且不計，頻繁的開、停車對煤氣爐設(shè)備系統(tǒng)，尤其對爐膛、氣道等的耐火磚的使用....
