造氣崗位是影響合成氨生產(chǎn)因素最多的崗位，決定著產(chǎn)品的消耗與成本。外在因素原料煤質(zhì)的雜亂，內(nèi)在因素生產(chǎn)裝置的先進(jìn)性及全員的技術(shù)素質(zhì)和管理水平。兩項(xiàng)因素相互聯(lián)系相互制約決定著爐況的穩(wěn)定。本人多年從事小合成氨廠的技術(shù)工作，親自經(jīng)歷了造氣崗位階段性的技術(shù)改造和發(fā)展，有很多值得歸納總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。歸納起來就是因地制宜采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝，由最基本的制氣原理及現(xiàn)場的操作技術(shù)水平形成一套最佳的可行技術(shù)方案，是一條最經(jīng)濟(jì)最有效的路子。去根據(jù)自己使用的原料建立適應(yīng)的工藝技術(shù)方案，適應(yīng)新裝置新工藝的變化。我廠于2006年為擴(kuò)大生產(chǎn)能力采用劣質(zhì)煤制氣，適應(yīng)各種原料的變化，降低原料消耗，造氣工段將φ2600造氣爐改造為φ2800錐形造氣爐。投入運(yùn)行后，原料消耗高，溜炭嚴(yán)重。原料噸氨單耗1.60t以上，同比較好的單位消耗增加80kg以上，日溜炭量4.5 t�；以鼩�?zhí)己窟_(dá)17％以上，爐內(nèi)工況、工藝條件不能穩(wěn)定控制。面對爐體改造及運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，我們認(rèn)真分析改造后錐型爐結(jié)構(gòu)發(fā)生的變化及使用過程中出現(xiàn)的問題，虛心向兄弟單位的專家請教，最終確定爐體結(jié)構(gòu)改進(jìn)及各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)的調(diào)整方案，達(dá)到了連續(xù)正常穩(wěn)定運(yùn)行，收到了良好的效果。本文在此介紹一下爐體結(jié)構(gòu)裝置的配套及工藝技術(shù)方面的經(jīng)驗(yàn)供大家參考。(文章中生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)以煤氣爐燒蘭炭為基準(zhǔn)。)
1 分析爐體結(jié)構(gòu)，查找溜炭原因，確定解決措施
通過改變工藝條件，嚴(yán)重的溜炭問題難以解決，溜炭溜火，爐箅底座部位結(jié)疤，氣化層難以穩(wěn)定，下灰的每一次都要在小灰門打疤，才能運(yùn)行下去，每隔兩天要有一次大的溜炭，形成周期性的變化，導(dǎo)致各項(xiàng)指標(biāo)無法控制。通過將吹風(fēng)時間由30s改為27s，爐條機(jī)轉(zhuǎn)速減慢，延長爐條機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間，原料煤的消耗扣除每天溜炭，噸氨單耗由1.68t下降至1.61t。從操作過程中出現(xiàn)的問題，聯(lián)系造氣爐由φ2260擴(kuò)至φ2800錐型爐問題在于：
(1)爐子底部的灰盤及底盤幾何尺寸并沒有改變，夾套內(nèi)徑加大....
