摘 要 通過時(shí)氣化工藝的分析，得出利用灰熔聚流化床技術(shù)或U C A S氣化技術(shù)， 改造現(xiàn)有合成氨固定層間歇?dú)饣?是一種比較合理可行的技術(shù)改造方案。
關(guān)鍵詞 灰熔聚 U G A S 氣化
1 項(xiàng)目提出的背景
1.1 我國中小合成氨、 甲醇裝置大多數(shù)采用的是固定床常壓間歇?dú)饣?這種氣化方法是以無煙塊煤為原料，技術(shù)成熟可靠，流程簡單，操作靈活，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，設(shè)備及技術(shù)立足于國內(nèi)， 投資省， 在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中該技術(shù)不斷改進(jìn)和完善 ， 如自動(dòng)加料、 油壓微機(jī)控制、 蒸汽遞減自調(diào)等， 使其能耗有所降低。但該法只能使用無煙煤或焦碳為原料． 且對(duì)原料的粒度、 熱穩(wěn)定性、 灰分、 灰熔點(diǎn)等要求較高。我國雖然煤炭資源豐富， 產(chǎn)地分布較廣 ， 但 適合做合成氨及甲醇裝置原料的優(yōu)質(zhì)無煙煤產(chǎn)地非常少 ， 因而原料來源有限， 價(jià)格高 ； 郊化集團(tuán)距原料產(chǎn)地 8 5 0 多公里 ， 僅運(yùn)費(fèi)噸煤就增加成本 2 0 0 多元。由于常壓氣化， 碳利用率低 ， 能耗高 ， 單爐產(chǎn)氣量低 ， 占地面積大。 氣化溫度低 ， 氣化氣中的焦油 、 酚類、 C N一 等轉(zhuǎn)人洗滌水中， 造成洗滌水處理困難 。
1．2 造氣系統(tǒng)的能耗占整個(gè)合成氨生產(chǎn)能耗的6O％， 能源綜合利用和原料氣化路線的選擇是關(guān)系到生產(chǎn)成本高低的重要因素。隨著我國加人世貿(mào)組織 ， 市場競爭的日益激烈， 對(duì)于不具備原料優(yōu)勢(shì)的中小氮肥企業(yè)來說， 如何改變?cè)下肪�， 進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本 ， 以適應(yīng)人世后的市場競爭， 已成為中小氮肥企業(yè)關(guān)注的首要問題之一。
2 技術(shù)方案選擇
2．1 加壓氣化是以煤為原料的合成氨廠最先進(jìn)的一種氣化方式 ， 世界上最具代表性的當(dāng)屬德士古水煤漿氣化和殼牌公司粉煤氣化 目前國內(nèi)有4套 3 種壓力等級(jí)、 3 種生產(chǎn)規(guī)模的德士古水煤漿氣化裝置 ； 它們是魯南化肥廠 ( 2．7 MP a 、 8×1 0^4 t／a 氨) 、 渭河化肥廠( 6.5 MP a 、 3 0×1 0 ^4 t／a氨) 、 淮化集團(tuán) ( 4． 0 MP a 、1 8×10^4t／a氨 ) 、上海焦化公司( 4．0 MP a 、 供城市煤氣) ， 德州恒 升化工集團(tuán)的 3 0 x 10^4 t／a 氨德士古水煤漿氣化國產(chǎn)化示范裝置正在籌建中； 湖北化肥廠、 洞庭氮肥廠利用殼牌公司粉煤氣化技術(shù)進(jìn)行改造正在籌建中。這兩種技術(shù)具有原料適應(yīng)性廣 、 氣化壓力高 、 氣化強(qiáng)度大、 煤氣有效成份高、 ....
