摘要：對固定層造氣爐進行技術(shù)改造過程中的擴徑改造、爐箅開發(fā)和改進、造氣爐結(jié)構(gòu)和工藝流程、操作工藝改造、拓寬原料路線等問題提 出了一些觀點．
關(guān)鍵詞：造氣爐 改造 直徑 爐箅 爐上 爐下 閥門 型煤
O 前言
我國自從 2 0世紀引入固定層間歇式制氣工藝 ( U GI )以來，各化肥生產(chǎn)企業(yè)一直在對固定層造氣爐進行技術(shù)改造。改造的目的不外乎提高發(fā)氣量、降低煤耗，以適應(yīng)市場經(jīng)濟的需要。改造的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
( 1 ) 擴徑改造。 先后將∮1 9 8 0造氣爐擴徑至∮2 2 4 0 、∮2 4 0 0 、∮2 6 5 2 0 、∮2 8 5 0 ： 將∮2 7 4 5 造氣爐擴徑至∮3 0 0 0 、∮3 2 0 0 、∮3 3 0 0 ：
( 2 )爐箅開發(fā)和改進。先后開發(fā)和改進了均布型爐箅、扇形爐箅；
( 3 )改造造氣爐結(jié)構(gòu)和工藝流程：
( 4 )改進操作工藝：
( 5 )拓寬原料路線。原只燒焦炭和優(yōu)質(zhì)白煤，現(xiàn)將原料拓寬到劣質(zhì)煤、煤棒、煤球等。
這些改造取得了較好的成果， 適合我國國情， 可以說是對這一國際上處在淘汰地位的固定層間歇式工藝進行了發(fā)揚光大。近幾年來，原料煤價格持續(xù)上漲，造成成本占到合成氨成本的 6 0 ％以上，造氣技術(shù)改造顯得更加迫切，各廠千方百計降成本，對造氣系統(tǒng)改造更是深挖細掘，但有些廠也存在改造后效果不明顯的現(xiàn)象，沒有將有限的資金花在刀刃上。下面就造氣爐改造中的熱點問題發(fā)表一些粗淺的看法，供同行參考。
1 造氣爐爐膛擴徑問題
1．1 爐膛擴徑歷史
小氮廠早期多采用∮1 9 8 0造氣爐，其底盤為∮3 2 4 0 ，灰盤為∮2 8 9 4 ，造氣廠房多設(shè)計為 8 ×8 m，并每臺爐之間設(shè)有吊煤孔。為擴大生產(chǎn)能力，小氮廠逐步將造氣爐爐膛擴大至∮2 2 4 0 、∮2 4 0 0 、∮2 6 5 0等。為節(jié)省投資和建設(shè)用地，縮短工期，其底盤、灰盤一直沒有改變，現(xiàn)有些廠甚至將爐膛擴大至∮2 8 0 0 。
中氮廠早期多采用∮2 7 4 5造氣爐，其底盤為∮3 6 6 0 ，灰盤為∮3 2 6 0 ，造氣廠房多設(shè)計為 1 0 x l 0 m。中氮廠將造氣爐爐膛擴大至∮3 0 0 0 、∮3 2 0 0 、∮3 3 0 0 。
1．2 爐膛擴徑的效果
小氮廠將∮1 9 8 0造氣爐擴徑至∮2 6 5 0過程中，造氣爐發(fā)氣量得到了大幅度提高，同時氣化強度也較高， 煤耗沒有明顯升高。 唯一存在的問題是造氣爐傳動系統(tǒng)、 爐底部件故障多，使用壽命短，多數(shù)小氮廠造氣爐大修周期不到 1 年。
中氮廠將∮2 7 4 5造氣爐擴徑至∮3 0 0 0過程中，也取得了明顯的增產(chǎn)效果。但小造氣爐擴徑至∮2 8 0 0和大造氣爐擴徑至∮3 2 0 0 、∮3 3 0 0時，除傳動系統(tǒng)故障增多外，造氣爐的氣化強度、煤耗水平、操作難度有明顯差異。主要表現(xiàn)在返炭上升，煤耗上升，爐況不穩(wěn)，發(fā)氣量得不到同比例上升。
l .3 爐膛擴徑中存在的問題
為什么小造氣爐擴徑效果好于大造氣爐呢?而小造氣爐擴....
