1 固定層制氣技術(shù)存在的問題及解決思路
1．1工藝配套問題
近年來一些中氮企業(yè)技術(shù)改造完全照搬小氮企業(yè)的流程，砍掉了燃燒室、廢鍋和洗氣箱等設(shè)備，但改造后效果并不理想，產(chǎn)氣量和消耗水平幾乎沒有變化。對(duì)這一問題大家的共識(shí)是∮3 0 0 0 m m爐由于盲目擴(kuò)徑，沒有把握好煤氣爐的高徑比要求，使?fàn)t內(nèi)有效炭層太低，入爐風(fēng)壓略有波動(dòng)就會(huì)造成炭層壓不住風(fēng)，出現(xiàn)局部偏流或吹翻的惡果，結(jié)果∮3 0 0 0 m m系列爐型只能在低負(fù)荷下運(yùn)行，熱量損失大，消耗高。同時(shí)， 從另外一個(gè)角度講，∮3 0 0 0 m m爐現(xiàn)有的高度也并沒有被有效地利用，一般各廠控制的空層高度為 5塊磚， 炭層到上氣道側(cè)出口的距離還有近 1 m ，便卻都不敢再提高炭層，主要原因是炭層提高后會(huì)使吹風(fēng)阻力過大， 吹風(fēng)量明顯下降， 嚴(yán)重影響單爐產(chǎn)氣量。 中氮配套的 D 7 0 0 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓在1 8～2 4 k P a ， 夏天最高風(fēng)壓 1 8 k P a ，在有效炭層 ( 爐條帽以上)高度只有 1．7 m左右的情況下，這樣的風(fēng)壓很難克服炭層的阻力。因此可以說∮3 0 0 0 m m系列爐型最主要還是工藝配套的問題，如果現(xiàn)有的高度都未有效利用，根本就沒有必要進(jìn)一步提高高徑比。而小氮煤氣爐因高徑比合理，故可采用滿炭層操作，從而完全利用了煤氣爐的高度，加之∮2 6 0 0 m m系列爐型采用 3 0 k P a的高壓頭風(fēng)機(jī)，這樣配合 2．7 m有效炭層就比較合適，故操作上能采取強(qiáng)風(fēng)短吹，使帶出潛熱少，吹風(fēng)效率高，消耗 自然降低。一些參考資料上提出高徑比不能太高，最佳的高徑比是2：1對(duì)于燒劣質(zhì)煤來說，提高有效炭層高度使塊煤在爐內(nèi)有一個(gè)較長的加熱過程是非常必要的，上下行溫度控制在 2 0 0 ～2 5 0 ℃ ( 與入爐蒸汽溫度持平) ，這樣帶出的顯熱和潛熱比....
