摘 要 基于生產(chǎn)實踐 , 從改進流程、改造設(shè)備、控制渣層等幾個方面入手 , 闡述了合成氨生產(chǎn)中固定層煤氣發(fā)生爐節(jié)能降耗的幾項主要措施。
關(guān)鍵詞 煤氣發(fā)生爐 節(jié)能降耗 渣層 合成氨
近年來 , 隨著煤炭資源的日益緊張 , 煤炭價格飛漲 , 使一些以塊煤為原料制取合成氨的中、小型氮肥廠原料的來源受到限制 , 生產(chǎn)成本提高。于是 , 作為合成氨重要工序的造氣 ,重新受到了業(yè)界的普遍關(guān)注。怎樣利用現(xiàn)有的設(shè)備、現(xiàn)有的資源提高煤氣發(fā)生爐的運行效率 , 降低煤耗 , 從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 , 已經(jīng)成為一個迫切需要解決的問題。下面筆者基于合成氨生產(chǎn)實踐 , 就有關(guān)固定層煤氣發(fā)生爐節(jié)能降耗的關(guān)鍵問題提出幾點看法 , 以供業(yè)界人士參考。
1 通過改進流程降低消耗
眾所周知 , 中氮造氣流程復(fù)雜 , 管線長 ,壓力損失大 , 生產(chǎn)過程中潛熱和顯熱浪費多。如果能夠簡化流程 , 取消廢熱鍋爐和燃燒室 ,改進上下吹蒸汽管線 , 增加氮氣噴射裝置 , 在改進爐箅的前提下 , 能夠提高發(fā)氣量 , 消耗將大大降低。
對于∮2000mm系列的煤氣爐 , 有些廠家目前仍然采用上氣道出氣的方式 , 不利于有效炭層的提高 , 而有些....
