氣化爐錐底磚、激冷環(huán)與下降筒損毀原因分析與改進(jìn)措施
作者/來(lái)源：張克鋒、周 夏（山東華魯恒升化工股份有限公司） 日期： 2009-09-07 點(diǎn)擊率：1835
國(guó)內(nèi)首套以煤為原料的大型氮肥國(guó)產(chǎn)化裝置在我公司建成投產(chǎn)， 這對(duì)我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和國(guó)家能源安全具有十分重要的意義。但從開始試車、運(yùn)行至今，我們發(fā)現(xiàn)整套裝置，特別是其中的氣化裝置還存在一些問(wèn)題，影響了長(zhǎng)周期高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。就水煤漿氣化爐來(lái)說(shuō)，錐底磚、激冷環(huán)和下降筒損毀過(guò)快、 壽命太短是主要問(wèn)題，對(duì)此我們進(jìn)行了一些初步的探索。
1 損毀情況
我公司水煤漿加壓氣化裝置于2 0 0 4 年l 0 月開始試車、投運(yùn)，2 0 0 5 年2 月提負(fù)荷后，氣化爐錐底磚、激冷環(huán)和下降筒出現(xiàn)了損壞情況， 其壽命遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值， 也遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)其它單位類似裝置的使用壽命。 2 0 0 5 年4 月上旬， C 爐在累計(jì)運(yùn)行2 9 6 4 h 后因托磚板超溫至2 5 7 ℃而停車。 檢查發(fā)現(xiàn)損毀后的錐底磚渣口由∮5 2 0 ～∮7 2 0 m m 的臺(tái)階孔變成約∮9 0 0 m m 的非規(guī)則直孔，且托磚板法蘭內(nèi)徑由∮7 8 1 m m 被沖蝕為∮9 0 0 m m ，并有長(zhǎng)約 5 0 m m 徑向裂紋。在激冷環(huán)及下降筒內(nèi)靠上部的2 0 0 0 m m 左右高度內(nèi)積滿了爐渣，清渣后發(fā)現(xiàn)激冷環(huán)環(huán)管上有5 個(gè)∮5 ～∮2 0 m m 的孔洞、3 道縱向裂紋。在下降簡(jiǎn)靠上部的1 8 0 0 m m 高度范圍內(nèi)嚴(yán)重鼓包、變形。檢修時(shí)更換了錐底磚、激冷環(huán)及下降筒。2 0 0 5 年4 月下旬，B 爐累計(jì)運(yùn)行2 5 7 5 h 后因托磚板超溫至3 5 0 ℃而停車。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)B 爐發(fā)生了與C 爐相類似的問(wèn)題，但程度略輕，檢修時(shí)更換了錐底磚、激冷環(huán)和下降筒。2 0 0 5 年7 月初C 爐故障停車，檢查發(fā)現(xiàn)，損毀后的錐底磚渣口內(nèi)徑約7 8 0 m m ，基本與激冷環(huán)內(nèi)孔齊平。托磚板法蘭從內(nèi)孔沿徑向的裂紋又有擴(kuò)展。激冷環(huán)環(huán)管翻邊、燒裂。下降筒靠上部1 5 0 0 m m 高度范圍內(nèi)嚴(yán)重變形、燒裂，燒裂部位原8 m m 厚的下降筒材料局部分為2 ～3 層。這次檢修....
