摘 要 我國煤氣化水平整體落后， 中小型氮肥廠大都采用間歇氣化， 成本高、 技術(shù)落后是其共同特點。采用富氧連續(xù)氣化對這些企業(yè)進(jìn)行改造， 加緊國外先進(jìn)煤氣化技術(shù)的引進(jìn)、 吸收和消化， 這是立足我國合成氨生產(chǎn)的國情， 提高國內(nèi)制造合成氨原料氣整體水平的重要措施。
關(guān)鍵詞 合成氨造氣技術(shù)； 固定層間歇氣化； 富氧連續(xù)氣化； 魯奇爐； 水煤漿氣化工藝； 技術(shù)改造； 發(fā)展
1 存在的問題
據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計：2 0 0 0年國內(nèi)合成氨總產(chǎn)量約2 1 0 0萬 t ， 其中約2／3是由中小型氮肥廠生產(chǎn)的， 全年消耗煤焦 4 0 0 0萬 t 以上， 是僅次于發(fā)電行業(yè)的耗能大戶。
這些中小型氮肥廠大多采用2 0世紀(jì)4 0 、 5 0年代美國產(chǎn)的 U G I型造氣爐和前蘇聯(lián)產(chǎn)的n型造氣爐，均屬于固定層間歇氣化工藝， 以無煙煤或焦炭為原料， 氣化劑用空氣( 或富氧空氣) 與水蒸氣來生產(chǎn)合成氨用的原料氣。該氣化工藝主要存在以下幾方面的缺點：
1 )設(shè)備利用率和生產(chǎn)能力低( 一般僅為連續(xù)氣化的5 0％左右) ， 燃料耗量高。間歇氣化的 1個工作循環(huán)包括 5個階段： 吹....
