1 前言
為了企業(yè)的生存和發(fā)展，很多廠家改變了原料路線，如試燒劣質(zhì)煤、型煤、小粉煤、地方煤，且通過摸索、探討取得了很多經(jīng)驗，但就如何創(chuàng)新、優(yōu)化設備和工藝條件以達到節(jié)能降耗目的，還有一部分企業(yè)存在誤區(qū)，在此筆者談談自己的一些看法，以供參考。
2 造氣工段節(jié)能降耗相關因素
2 ． 1造氣系統(tǒng)的硬件配置
所謂硬件就是必須具備、不可缺少的東西，如煤氣爐及其附屬的靜止設備與運轉(zhuǎn)設備、工藝管線要配置合理。
1 )煤氣爐直徑選擇。一是要根據(jù)后工段的生產(chǎn)能力選擇，如壓縮機打氣量大小。使用某一種爐型和所用氣化原料有關，單爐能產(chǎn)多少氣，必須保證全廠正常生產(chǎn)，要盡量配置合理；二是根據(jù)原料的品質(zhì)來選擇，劣質(zhì)煤選擇相應小一點爐型，優(yōu)質(zhì)原料選擇大一點的爐型，主要有利于工況穩(wěn)定，方便操作，有利于降低消耗。
2 )煤氣爐室外設備應選擇多爐聯(lián)合余熱回收和過熱，工藝流程要簡化、合理、實用。單爐單鍋單塔的流程 已不適應現(xiàn)狀了。
3 )風機的選配應該根據(jù)爐型的大小、原料質(zhì)量的優(yōu)劣、廠家所處的地理位置來選擇適宜的風量、風壓。特別要指出的是，往往因為地理位置不同，氣候晝夜溫差大，季節(jié)溫差大，同型號風機打氣量會相差很大。
4 )造氣三大系統(tǒng)要配置平衡、合理。一是煤氣系統(tǒng)，阻力要適宜，過高過低的系統(tǒng)阻力都是不可取的。綜觀近幾年業(yè)內(nèi)人士對此的探討：有人講阻力要大，氣化反應好，煤氣成分好，建議把壓力放在氣柜加重物上， 便于羅茨機的打氣量。有人建議把阻力放在洗氣塔上， 有利于安全生產(chǎn)。 也有人建議阻力要小， 去掉洗氣塔水封，設置煤氣總閥，減少氣柜加重物，其結(jié)果是產(chǎn)氣量小，c 0 z 含量偏高，下灰殘?zhí)几�，其原因有相當一部分人不了解。筆者認為系統(tǒng)阻力大部分應放在爐內(nèi)的炭層高度上，爐內(nèi)炭層提高雖影響吹風效率，但它對提高蒸汽分解率，優(yōu)化煤氣組分，提高單爐發(fā)氣量都是有利力的。系統(tǒng)的阻力大小一定要首先把利和弊分清。陜西某廠為增大爐內(nèi)氣化壓力，分別在上下行管道上加一個控制調(diào)節(jié)閥，其目的可能是增加壓力，促使氣化反應，結(jié)果行不通。從這點說明系統(tǒng)上加阻或減阻都不是隨意的，它必須有一定的科學依據(jù)。 一般煤氣系統(tǒng)阻力控制在 5 0 0 ~6 0 0 m m I t 0之間比較好， 稍高稍低都必須要用一定方法去處理它； 二是空氣系統(tǒng) ( 包括吹風氣回收系統(tǒng)) ，風的流速、流量要適宜，根據(jù)原料的性質(zhì)，炭層的高度，系統(tǒng)的阻力等因素來配置，吹風氣回收系統(tǒng)有無弓 { 風機配置的系統(tǒng)阻力是不一樣的，要考慮周到。風速....
