1 造氣系統(tǒng)現(xiàn)狀
阿斯德化工有限公司造氣系統(tǒng)共有16臺(tái)造氣爐，其中∮2610㎜爐1 l臺(tái)、∮2 650㎜爐3臺(tái)、∮2610㎜／2800mm錐形爐2臺(tái)，每爐都是單爐、單廢熱鍋爐、單洗氣塔流程，此流程缺點(diǎn)
是單爐系統(tǒng)阻力偏大，單爐產(chǎn)氣量偏低；有D400－1l型鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)，D500—13型鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)；有2座容量5000 m3(標(biāo)態(tài))的氣柜并聯(lián)使用；有吹風(fēng)氣回收裝置2套(蒸發(fā)量分別為25 t／h和15 t／h)，2套吹風(fēng)氣回收裝置回收16臺(tái)造氣爐的吹風(fēng)氣，副產(chǎn)中溫中壓蒸汽送發(fā)電系統(tǒng)。造氣系統(tǒng)配套合成氨系統(tǒng)30．5機(jī)(36 m3／min，標(biāo)態(tài)，下同)。
2 改造方案
由于山西優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤供應(yīng)日趨緊張，阿斯德公司生產(chǎn)有時(shí)必須使用大量質(zhì)量較差的無(wú)煙煤，所以在新增煤氣爐時(shí)，不但要保證優(yōu)質(zhì)煤為主時(shí)制氣生產(chǎn)，更要保證劣質(zhì)無(wú)煙煤為主時(shí)制氣生產(chǎn)。針對(duì)造氣爐運(yùn)行中阻力大、發(fā)氣量低的缺點(diǎn)，本著“簡(jiǎn)化流程，降低阻力，提高發(fā)氣量，降低消耗”的原則，制定如下改造方案。
(1)220 kt／a氨醇裝置改造之后，合成氨系統(tǒng)需開36．5機(jī)生產(chǎn)，新增100 kt／a煤球生產(chǎn)線。摻燒煤球的造氣爐每爐產(chǎn)氣量供1．8機(jī)，15臺(tái)造氣爐可供27機(jī)，剩余9．5機(jī)的氣量由4臺(tái)全燒塊煤的造氣爐供應(yīng)(每臺(tái)燒塊煤的造氣爐產(chǎn)氣量約供2．5機(jī))。隨著優(yōu)質(zhì)原料煤越來(lái)越緊張，人爐原料煤中劣質(zhì)煤比例逐漸上升，需增加l臺(tái)造....
