在氮肥工業(yè)中造氣崗位素有“ 龍頭” 之稱,其能耗占合成氨總能耗的以上。造氣爐發(fā)氣量的好壞、消耗水平高低, 直接影響到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
近年來(lái), 隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的深人, 企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈, 每個(gè)企業(yè)都把節(jié)約原材料、降低消耗、降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益放在了首位。當(dāng)前, 煤炭?jī)r(jià)格越來(lái)越高, 煤炭質(zhì)量越來(lái)越差, 優(yōu)質(zhì)塊煤越來(lái)越少。企業(yè)為了生存, 走出困境, 必須根據(jù)本廠實(shí)際情況, 對(duì)造氣全方位管理,不斷進(jìn)行工藝改造和設(shè)備更新, 降低能耗、提高操作水平。許多廠由原來(lái)燒大塊煤改為燒小粒煤, 把加工后的粉煤再加工成型煤或改燒本地劣質(zhì)煤等來(lái)降低生產(chǎn)成本。如何提高燒小粒煤、型煤及本地煤的單爐發(fā)氣量, 節(jié)約能源、降低煤耗是關(guān)鍵。
下面, 就節(jié)能降耗這個(gè)問(wèn)題, 結(jié)合都勻氮肥等廠的實(shí)踐及多年的經(jīng)驗(yàn), 談幾點(diǎn)看法。
降低系統(tǒng)阻力,造氣系統(tǒng)的阻力大小, 直接影響到造氣爐的發(fā)氣量, 成為制約降低消耗的主要因素之一。影響系統(tǒng)阻力大小的主要因素有管道直徑大��；流速；設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造；流體的種類等。
因此, 解決阻力要從擴(kuò)大管道直徑、減少?gòu)濐^、縮短距離、改變?cè)O(shè)備內(nèi)部構(gòu)造人手。
當(dāng)前, 中氮肥和小氮肥相比, 有的廠在設(shè)備改造方面比較保守, 中和中煤氣爐, 從進(jìn)廠安裝后那天開(kāi)始, 至今仍然保持它的原設(shè)計(jì), 燃燒室、八瓣水封、洗氣箱、六瓣水封等, 仍然在繼續(xù)使用。從年開(kāi)始大部分中氮廠對(duì)部分設(shè)備都進(jìn)行改造, 走小氮流程, 取得不同程度的效果。沒(méi)有改造的廠家單爐發(fā)氣量低、消耗高、下灰可燃物高、氣體質(zhì)量差⋯ ⋯。
目前, 發(fā)氣量好的廠家, 為了降低系統(tǒng)阻力,大都對(duì)管道安裝要求縮短距離, 盡量減小彎頭和增大管道直徑....
