1 有效高度的定義
現(xiàn)∮2．6 、∮2．4 m造氣爐，都是從∮1．9 8 m爐擴(kuò)徑而演變成的。近年來各廠逐漸發(fā)現(xiàn)，擴(kuò)徑后雖然造氣爐的生產(chǎn)能力得到增加， 但物料消耗卻沒明顯降下來。 經(jīng)過探討， 人們發(fā)現(xiàn)擴(kuò)徑應(yīng)與加高爐體同時(shí)進(jìn)行， 于是衍生出了高徑比的理論，提倡高徑比應(yīng)大于 2 。在此理論的指導(dǎo)下，很多廠進(jìn)行了造氣爐改造，并獲得成功。但我們認(rèn)為，高徑比的提法是不準(zhǔn)確的。
所謂徑，給爐內(nèi)的各種氣化反應(yīng)提供了一個相對面積，使氣化劑能保持一個合理流速。所謂高，則給反應(yīng)提供了相應(yīng)的時(shí)間。爐徑大，入爐的風(fēng)量、蒸汽量就大，但其流速與小爐徑?jīng)]有差異。既然單位面積通過的氣化劑量是相同的，那么其反應(yīng)所需時(shí)間也應(yīng)是相同的，所需高度就應(yīng)該是相同的。這個高度就是炭層高度，應(yīng)從灰盤開始算起。
為了使從爐頂部進(jìn)入的蒸汽分布得均勻，盡量減小爐內(nèi)氣化劑發(fā)生偏流，炭層上部還應(yīng)有一個緩沖空間， 這個空間還應(yīng)保證減少吹出物， 其界定高度應(yīng)從炭層頂部至氣體出口管的中心， 且需大于出口管半徑。 這部分空間的高度，就是緩沖高度。
我們把炭層高度與緩沖高度之和，即從灰盤到出口管中心....
