0 前 言
煤化工系統(tǒng)在停車(chē)檢修、開(kāi)車(chē)過(guò)程中，必須進(jìn)行系統(tǒng)安全置換。目前，置換方式基本有四種。第一種是用蒸汽置換。此法雖然方便但有一定的局限性，只能對(duì)變換爐以前的系統(tǒng)進(jìn)行置換且成本代價(jià)高。第二種是用木柴制惰，從效果上來(lái)講是較好的，但不實(shí)用，主要是木柴制取惰性氣體量少，所需時(shí)間長(zhǎng)，尤其現(xiàn)在都是采用自動(dòng)加焦，加木頭較困難。第三種是用制氮機(jī)制取氮?dú)�，但更有局限性，需配套大型的制氮空分設(shè)備。此三種方式均不可作為制取惰性氣的常用操作手段。第四種是目前常用的，用固定床造氣爐，以煤為原料制取合格的惰性氣體，來(lái)滿足全廠置換需要。雖然大多數(shù)廠使用固定床造氣爐，以煤為原料制取惰性氣，但具體方法卻是各不相同，制取合格惰性氣的時(shí)間也長(zhǎng)短不一，有的廠竟然6 h還制不出合格的惰性氣，致使白白增加了消耗，耽誤檢修時(shí)間和進(jìn)度。本文就我公司近二十年來(lái)的制惰經(jīng)驗(yàn)作一介紹，供同行參考。
1 制惰工藝
1.1 工藝選擇
用煤取惰性氣，有三步法和五步法兩種。三步法屬于老工藝，上部溫度高，對(duì)設(shè)備危害較大（上行溫度高達(dá)600 ℃以上，整個(gè)上行管道都是紅彤彤的），且成分不易控制，已屬于淘汰工藝。我公司1997年以前采用三步制惰，后來(lái)均是五步制惰。具有時(shí)間短，見(jiàn)效快，對(duì)設(shè)備無(wú)損害等優(yōu)點(diǎn)。
現(xiàn)在微機(jī)都有五步制惰程序，直接切換就可以了，關(guān)鍵是工藝指標(biāo)的控制與設(shè)備的運(yùn)行狀況有很大的關(guān)系。真正的合格惰性氣，應(yīng)該CO＋H2≤5%、O2≤0.5%，才能保證檢修置換、動(dòng)火的安全。
1.2 工藝原理
固定床以煤為原料，以空氣為氣化劑，制出合格的惰性氣體。主反應(yīng)如下：
2C＋O2＝2CO ① &....
