1 前言
近十幾年來，中小氮肥行業(yè)在進行擴產(chǎn)改造時，將造氣爐爐膛直徑由原來的Ф1 980擴改成Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2 800、Ф3000。隨著爐膛容積不斷增大，爐內(nèi)的蓄料量和蓄熱能力不斷增多，提供氣化反應所需的熱能增多。我公司的造氣爐在十幾年中，將原來的Ф1 980改造成Ф24004臺，Ф2610、Ф2 800各2臺，但造氣崗位一直沿用Ф1 980型爐的操作方法，沒有充分發(fā)揮爐膛直徑擴大后爐內(nèi)蓄料量大、蓄熱能力多的優(yōu)勢，因而爐子的產(chǎn)氣能力仍然停留在Ф1 980型爐的水平上，致使單爐產(chǎn)氣量低，煤耗居高不下。
制訂造氣爐的操作方法應根據(jù)燃料的性質、燃料的機械性能、熱穩(wěn)定性、工藝要求、炭層高度及爐子的蓄料量及蓄熱能力等因素來確定。針對目前造氣工段的裝置特點及使用劣質型煤的實際情況，在操作上需要進行調整。
2 制氣循環(huán)時間及制氣百分比的優(yōu)化
我公司造氣老系統(tǒng)4臺Ф2 400爐，配置10－19N09D風機2臺，9－26N012D風機1臺，常開1臺10－19N09D，1臺9－26N012D，新系統(tǒng)有Ф2610爐和Ф2 800爐各2臺，配置D600－11風機2臺，1開1備。根據(jù)爐子直徑及風機配置情況，我們確定從調整循環(huán)時間及制氣百分比入手。老系統(tǒng)運行時風閥全開，炭層空程控制在1.7～1.8m范圍內(nèi)。將老系....
