我國是一個缺油、少氣、煤炭資源相對而言比較豐富的國家，如何利用我國煤炭資源相對比較豐富的優(yōu)勢發(fā)展煤化工已成為大家關(guān)心的問題。近年來，我國掀起了煤制甲醇熱、煤制油熱、煤制烯烴熱、煤制二甲醚熱、煤制天然氣熱。有煤炭資源的地方都在規(guī)劃以煤炭為原料的建設(shè)項目，這些項目都碰到亟待解決原料選擇問題和煤氣化制合成氣工藝技術(shù)方案的選擇問題�，F(xiàn)就適合于大型煤化工的比較成熟的幾種煤加壓氣化技術(shù)作評述，供大家參考。
1 幾種煤加壓氣化工藝技術(shù)的現(xiàn)狀及優(yōu)缺點(diǎn)
1.1 殼牌（Shell）干煤粉加壓氣化工藝技術(shù)
殼牌干煤粉加壓氣化工藝技術(shù)，屬于氣流床加壓氣化技術(shù)�？蓺饣置�、煙煤、無煙煤、石油焦及高灰熔點(diǎn)的煤。入爐原料煤為經(jīng)過干燥、磨細(xì)后的干煤粉。如需添加助熔劑，原料煤可以與助熔劑在磨煤機(jī)中混磨。干燥后的粉煤用氮?dú)鈿鈩虞斔椭良恿隙分�，再用高壓氮�(dú)廨斔偷綒饣癄t，從氣化爐下部的噴嘴進(jìn)入氣化爐。屬多燒嘴上行制氣。目前國外最大的氣化爐日處理煤2000 t，氣化壓力為3.0 MPa，國外這一套是用于商業(yè)化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，尚無更高氣化壓力和用于煤化工生產(chǎn)的業(yè)績。這種氣化爐是采用水冷壁，無耐火磚襯里。熔融灰渣沿水冷壁而下，排入爐底水槽。水冷壁內(nèi)壁涂有一層SiC耐火材料，熔渣在水冷壁上結(jié)成固體熔渣層，達(dá)到以渣抗渣的目的。為便于檢修，水冷壁與氣化爐殼體間留有800 mm環(huán)隙。環(huán)隙間充有250～300 ℃的有壓合成氣。為調(diào)節(jié)爐溫，需向氣化爐內(nèi)輸入中壓過熱蒸汽。采用廢熱鍋爐冷卻回收煤氣的顯熱，副產(chǎn)蒸汽。氣化溫度可以達(dá)到1400～1600 ℃，氣化壓力可達(dá)3.0～4.0 MPa，可以氣化高灰熔點(diǎn)的煤，但需在原料煤中添加石灰石作助熔劑。該種爐型原設(shè)計是用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的，國內(nèi)從本世紀(jì)初至今已簽訂技術(shù)引進(jìn)合同16套20臺氣化爐，其最終產(chǎn)品有合成氨、H2、甲醇，氣化壓力3.0～4.0 MPa。其特點(diǎn)是干煤粉進(jìn)料，用高....
