一、 綜述
我國(guó)大部分氮肥廠都用煤為原料，固定床間歇轉(zhuǎn)化制取半水煤氣的工藝，從80年代末開始，造氣爐微機(jī)油壓控制技術(shù)開始應(yīng)用于造氣爐的控制中，直到全面取代原自動(dòng)機(jī)及水壓系統(tǒng)，在技術(shù)上是一個(gè)突破性的進(jìn)步。
造氣爐基本上都是采用PLC做為控制器，且采用單爐單機(jī)。由于PLC簡(jiǎn)單實(shí)用且可靠性較高，因此受到廠家的普遍歡迎。但隨著技術(shù)的進(jìn)步，造氣爐的控制及造氣工段的管理由粗放型逐步變成系統(tǒng)性，專家性。此時(shí)，PLC的局限性就暴露出來。PLC的特點(diǎn)是處理開關(guān)量能力非常強(qiáng)，但處理模擬量能力很弱，計(jì)算處理能力差。因此，當(dāng)對(duì)造氣爐采用優(yōu)化控制，對(duì)造氣工段采用系統(tǒng)管理時(shí)，就有必要對(duì)目前這種控制模式進(jìn)行改進(jìn)。
我公司以前開發(fā)出造氣爐計(jì)算機(jī)兩級(jí)分布式控制系統(tǒng)，即第1級(jí)由PLC，控制器，數(shù)采器等組成。第2級(jí)為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。系統(tǒng)通過RS－422或RS－485等通訊的方式，將兩級(jí)連接起來，這種模式簡(jiǎn)單方便，費(fèi)用較低，但因無硬件冗余等措施，整套系統(tǒng)可靠性較差。造氣爐的優(yōu)化控制只能由第2級(jí)來完成，無法由PLC實(shí)現(xiàn)。且無法取消操作室中的儀表盤。因此，這種控制模式實(shí)際上也是一種過渡方式。
目前，更為先進(jìn)的DCS早已在我國(guó)應(yīng)用普及，其先進(jìn)可靠的冗余技術(shù)，簡(jiǎn)單方便的組態(tài)及控制軟....
