【章名】１． 總則
１．１ 為加強(qiáng)小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂本規(guī)程。
１．２ 本規(guī)程以國(guó)家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。
１．３ 各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應(yīng)以本規(guī)程的規(guī)定為準(zhǔn)。本規(guī)程的解釋權(quán)屬化工部。
【章名】 ２． 安全生產(chǎn)基本要求
２．１ “安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人要對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。企業(yè)的各部門(mén)、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門(mén)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國(guó)家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。
２．２ 新職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。
２．３ 凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。
２．４ 企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門(mén)都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。安全技術(shù)部門(mén)要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)的安全工作責(zé)任。
２．５ 嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
２．６ 職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。女工和留長(zhǎng)發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。
２．７ 廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。
２．８ 嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。
２．９ 生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車(chē)后報(bào)告。停車(chē)后，操作人員要詳細(xì)說(shuō)明緊急情況的處理和經(jīng)過(guò)。待隱患消除，安全、技術(shù)部門(mén)同意后，方可開(kāi)車(chē)。
２．１０ 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。
２．１１ 生產(chǎn)車(chē)間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號(hào)，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。
２．１２ 不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。
２．１３ 生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須采取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。安全部門(mén)應(yīng)督促設(shè)備管理部門(mén)定期檢查，確保安全可靠。
２．１４ 各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開(kāi)關(guān)、管道和閥門(mén)等要按順序統(tǒng)一編號(hào)，以防誤操作。設(shè)備名稱(chēng)、位號(hào)等要用油漆寫(xiě)于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門(mén)的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。
２．１５ 機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速１０～１５千米／時(shí)，進(jìn)入廠門(mén)及彎道、倉(cāng)庫(kù)限速為５千米／時(shí)，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車(chē)不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車(chē)間。
２．１６ 保持廠區(qū)、車(chē)間道路和消防通道的暢通無(wú)阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。
２．１７ 搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。
２．１８ 每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
２．１９ 嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開(kāi)好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫(xiě)，崗位記錄與報(bào)表要整潔。
２．２０ 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間和崗位，外來(lái)人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。
２．２１ 化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告。
２．２２ 設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。
２．２３ 企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。
２．２４ 企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。
２．２５ 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。
２．２６ 企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。
【章名】 ３． 工藝操作
３．１ 原料
３．１．１ 煤
３．１．１．１ 煤的堆超過(guò)３米，堆放期一般不宜超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)定期測(cè)量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫
度達(dá)到５０。Ｃ時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，達(dá)６０。Ｃ時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止煤層自然。原煤進(jìn)廠要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對(duì)揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。
３．１．１．２ 貯煤場(chǎng)的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。
３．１．１．３ 堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于１．９米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。煤場(chǎng)應(yīng)備有一定的消防器材。
３．１．１．４ 煤場(chǎng)的各邊坡面傾斜度應(yīng)為４０～４５度，煤場(chǎng)的通道寬度不應(yīng)小于４米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于２米。
３．１．１．５ 取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車(chē)。
３．１．１．６ 碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時(shí)進(jìn)行檢修，謹(jǐn)防中毒和爆炸。
３．１．１．７ 利用變換氣碳化，裝球運(yùn)行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮?dú)狻⒓儍舳趸嫉绕渌栊詺怏w）進(jìn)行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。
３．１．１．８ 進(jìn)入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。
３．１．１．９ 開(kāi)加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。
３．１．１．１０ 皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車(chē)裝置。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)從設(shè)置的“過(guò)橋”上通過(guò)。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機(jī)，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車(chē)不算有效斷電）。
３．１．１．１１ 原料進(jìn)入粉碎機(jī)前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。
３．１．１．１２ 嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開(kāi)電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險(xiǎn)絲，確保安全。
３．１．１．１３ 在清理石灰窯吊車(chē)地坑時(shí)，必須切斷電源，取下電氣保險(xiǎn)絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。
３．１．１．１４ 去窯頂作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)防ＣＯ中毒。
３．１．１．１５ 進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。
３．１．１．１６ 進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時(shí)，必須與班長(zhǎng)、窯工聯(lián)系，并使用長(zhǎng)嘴油壺。
３．１．２ 重油
３．１．２．１ 重油貯罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠房及其它生產(chǎn)裝置１５米以上，貯罐間距不應(yīng)小于最大罐徑的１／２。
３．１．２．２ 重油貯罐的貯油量應(yīng)控制在容積的９０％以?xún)?nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進(jìn)口４００毫米。
３．１．２．３ 重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長(zhǎng)期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在７０～８０。Ｃ，最高溫度不得超過(guò)９０。Ｃ。
３．１．２．４ 油罐必須有準(zhǔn)確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報(bào)警裝置。
３．１．２．５ 油罐區(qū)必須安裝獨(dú)立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。
３．１．２．６ 取樣和檢測(cè)口處，應(yīng)使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過(guò)程中禁止取樣和檢測(cè)。
３．１．２．７ 重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。
３．１．２．８ 重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺(tái)、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。
３．１．２．９ 各油罐頂部嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。
３．１．２．１０ 重油汽車(chē)槽車(chē)的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應(yīng)大于５米。
３．１．２．１１ 水路運(yùn)輸重油碼頭的設(shè)置按交通部《港口工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，消防設(shè)施應(yīng)符合《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》中的規(guī)定。
３．１．２．１２ 以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報(bào)警裝置，并能及時(shí)排放。為穩(wěn)定氣體壓力應(yīng)設(shè)有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。
３．１．２．１３ 新管線或檢修后的管線引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于３％。
３．２ 空分
３．２．１ 空分車(chē)間周?chē)常埃懊滓詢(xún)?nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車(chē)庫(kù)、乙炔發(fā)生器和其它會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉(cāng)庫(kù)；禁止傾倒電石渣或堆放電石。
３．２．２ 空分車(chē)間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于１０米。
３．２．３ 分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前或檢修后開(kāi)車(chē)，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
３．２．４ 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。
３．２．５ 要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機(jī)械帶液等事故的發(fā)生。
３．２．６ 定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔�、氮氧化全物、油�?lèi)等含量。如超過(guò)工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車(chē)處理。
３．２．７ 分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
３．２．８ 分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。
３．２．９ 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略）
３．２．１０ 禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。
３．２．１１ 氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報(bào)警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。
３．２．１２高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。
３．２．１３ 嚴(yán)格控制氮?dú)饧兌龋黄洚a(chǎn)品氮?dú)猓ǎ危玻荩梗梗梗梗�，富氮�(dú)夂浚ǎ危玻椋梗梗梗ァ７乐寡鹾可吲c原料氣混合發(fā)生爆炸。
３．２．１４ 為使空分設(shè)施安全運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝以下報(bào)警聯(lián)鎖裝置：壓縮機(jī)終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機(jī)軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報(bào)警。
３．３ 造氣
３．３．１ 煤氣化
３．３．１．１ 煤氣爐停車(chē)打開(kāi)爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開(kāi)吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時(shí)，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當(dāng)打疤或停爐時(shí)，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。
３．３．１．２ 下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號(hào)，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可封爐口開(kāi)車(chē)。
３．３．１．３ 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門(mén)
３．３．１．４ 汽包蒸汽出口閥在開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查，確保處于全開(kāi)狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開(kāi)出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開(kāi)放空閥。
３．３．１．５ 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在１／２～２／３的高度，并設(shè)有低限報(bào)警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。
３．３．１．６ 保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量≤０．５％，當(dāng)氧含量達(dá)到１％時(shí)，必須立即停爐檢查處理。
３．３．１．７ 應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門(mén)失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。
３．３．１．８ 煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。
３．３．１．９ 空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開(kāi)爐蓋、點(diǎn)火。
３．３．１．１０ 造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報(bào)警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。
３．３．１．１１ 氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報(bào)警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車(chē)裝置。
３．３．１．１２ 氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。
３．３．１．１３ 氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長(zhǎng)期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。
３．３．１．１４ 氣柜檢修時(shí)需用貧氣（ＣＯ＋Ｈ２≤８％，Ｏ２＜１％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開(kāi)放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。
３．３．１．１５ 變換氣柜投產(chǎn)開(kāi)車(chē)或大修后開(kāi)車(chē)用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。
３．３．１．１６ 電動(dòng)葫蘆必須指定專(zhuān)人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。
３．３．１．１７ 電動(dòng)葫蘆運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。
３．３．１．１８ 嚴(yán)禁各臺(tái)煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。
３．３．１．１９ 回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐上段溫度必須≥７５０。Ｃ，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。
３．３．１．２０ 嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在１／２～２／３處，并定期沖洗液位計(jì)。
３．３．１．２１ 當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥４５０。Ｃ時(shí)，必須保持蒸汽過(guò)熱器有蒸汽流動(dòng)，以防蒸汽過(guò)熱器燒壞。
３．３．１．２２ 燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析Ｏ２≥２０％后才能進(jìn)行點(diǎn)火。
３．３．１．２３ 吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。
３．３．２ 重油氣化
３．３．２．１ 嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在０．８５～０．９０之間，避免超溫、過(guò)氧或爐溫下跌。
３．３．２．２ 開(kāi)車(chē)進(jìn)料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。
３．３．２．３ 在加減負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。
３．３．２．４ 噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過(guò)程中，噴嘴未離開(kāi)爐子不能斷冷卻水。
３．３．２．５ 新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。
３．３．２．６ 開(kāi)車(chē)前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析氧含量≤０．５％方可投料開(kāi)車(chē)。
３．３．２．７ 為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護(hù)裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開(kāi)閥門(mén)，即兩頭有二個(gè)閥門(mén)關(guān)死，中間放空閥打開(kāi)。
３．３．２．８ 為使氣化系統(tǒng)安全運(yùn)行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報(bào)警聯(lián)鎖停車(chē)裝置，儀表空氣低限報(bào)警裝置，氣化爐超壓報(bào)警裝置，煤氣中氧含量超標(biāo)報(bào)警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報(bào)警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報(bào)警裝置。
３．３．２．９ 氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。
３．３．３ 天然氣氣化
３．３．３．１ 嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過(guò)程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報(bào)警裝置。
３．３．３．２ 正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于７００。Ｃ。爐膛溫度低于７００。Ｃ不能著火，必須人工點(diǎn)火，防止爆炸。
３．３．３．３ 嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過(guò)９５０。Ｃ，以防高溫裂解析炭。
３．３．３．４ 正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于６００。Ｃ，以防硫中毒；不得超過(guò)１０００。Ｃ，防止超溫?fù)p壞觸媒。
３．３．３．５ 嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于５毫克／米３，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
３．３．３．６ 間歇式轉(zhuǎn)化過(guò)程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在５～７％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜０．５％。
３．３．３．７ 嚴(yán)密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉(zhuǎn)化氣倒排。
３．３．３．８ 防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。
３．３．３．９ 要認(rèn)真核對(duì)自動(dòng)機(jī)百分比，正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁搬動(dòng)指針；應(yīng)經(jīng)常檢查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。
３．３．３．１０ 采用微機(jī)控制造氣制氣時(shí)，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在３．５～４．５ＭＰａ，油缸油液位控制在３／４處。在操作崗位應(yīng)設(shè)油壓、油位低限報(bào)警。
３．３．３．１１ 維護(hù)電磁閥時(shí)，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。
３．３．３．１２ 突然斷電時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放，送電時(shí)再行啟動(dòng)。
３．３．３．１３ 停車(chē)時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。
３．３．３．１４ 大、中修后開(kāi)車(chē)，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點(diǎn)火前系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓，否則需開(kāi)蒸汽吸引。
３．３．３．１５ 點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。
３．３．３．１６ 燃燒爐點(diǎn)火時(shí)，人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。
３．３．３．１７ 催化劑升溫還原時(shí)熄火，當(dāng)溫度降至６００。Ｃ以下時(shí)，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。
３．３．３．１８ 廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置，及壓力表、放空閥等。
３．３．３．１９ 廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實(shí)，穩(wěn)定在１／２～２／３處。
３．３．３．２０ 廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。
３．３．３．２１ 安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，安全閥不準(zhǔn)安裝根部閥。每班檢驗(yàn)一次，確保安全閥可靠。
３．３．３．２２ 嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運(yùn)行。
３．３．３．２３ 氣柜高度不得低于４０％，不得超過(guò)９０％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。
３．４ 脫硫
３．４．１ 脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。
３．４．２ 制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。
３．４．３ 要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。
３．４．４ 必須保持富液槽（或稱(chēng)循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱(chēng)再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。
３．４．５ 必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。
３．４．６ 嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。
３．４．７ 必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。
３．４．８ 檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。
３．４．９ 熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
３．４．１０ 硫磺包裝間要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。
３．５ 變換
３．５．１ 變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
３．５．２ 升溫還原時(shí)發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車(chē)應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。
３．５．３ 變換爐停車(chē)后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。
３．５．４ 低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時(shí)，罐內(nèi)壓力不得超過(guò)０．０５ＭＰａ。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備消防器材和防毒面具。
３．５．５ 應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報(bào)警信號(hào)裝置。
３．５．６ 停車(chē)或正常生產(chǎn)時(shí)，必須控制熱水飽和塔液位。
３．５．７ 正常生產(chǎn)時(shí)，入爐煤氣中氧含量必須在０．５％以下。
３．５．８ 嚴(yán)格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
３．５．９ 注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。
３．５．１０ 變換停車(chē)檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。
３．５．１１ 變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。
３．６ 碳化
３．６．１ 倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進(jìn)行，倒塔時(shí)必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。
３．６．２ 嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時(shí)排放，防止帶液至壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故。
３．６．３ 脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動(dòng)排水和聲光報(bào)警裝置。
３．６．４ 禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。
３．６．５ 禁止使用液氨直接制作氨水。
３．６．６ 嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
３．６．７ 嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。
３．６．８ 凡母液、濃氨水取樣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。
３．６．９ 稠厚器、離心機(jī)和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。
３．６．１０ 嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動(dòng)火，必須按一類(lèi)動(dòng)火辦理“動(dòng)火許可證”，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周?chē)仨氂蟹乐够鹦菫R落的措施。
３．６．１１ 在碳化水箱泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓堵漏。
３．６．１２ 檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，無(wú)論是否動(dòng)火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動(dòng)火許可證”。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。
３．７ 壓縮
３．７．１ 應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報(bào)警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車(chē)聯(lián)鎖裝置。
３．７．２ 壓縮機(jī)去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。
３．７．３ 壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房２米。
３．７．４ 壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開(kāi)，嚴(yán)禁憋壓。
３．７．５ 要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報(bào)警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
３．７．６ 嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車(chē)操作規(guī)程。盤(pán)車(chē)器要拉開(kāi)，禁止使用吊車(chē)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
３．７．７ 禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。
３．７．８ 水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。
３．７．９ 氣缸水夾套斷水時(shí)，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車(chē)自然冷卻后，再進(jìn)行處理。
３．７．１０ 嚴(yán)格控制潤(rùn)滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。
３．７．１１ 更換壓縮機(jī)氣缸活門(mén)，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過(guò)程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。
３．７．１２ 排油水時(shí)，嚴(yán)禁過(guò)猛過(guò)快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。
３．７．１３ 壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)、倒機(jī)過(guò)程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。
３．７．１４ 壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)或倒機(jī)時(shí)，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個(gè)段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。
３．７．１５ 壓縮機(jī)空氣試壓或試車(chē)，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。特別要注意：
３．７．１５．１ 與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。
３．７．１５．２ 空氣試壓的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。
３．７．１５．３ 如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動(dòng)分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過(guò)０．８％，電路即自動(dòng)斷開(kāi)，確保靜電除焦設(shè)備安全運(yùn)行。
３．７．１６ 壓縮機(jī)開(kāi)停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。
３．８ 氣體凈化
３．８．１ 脫碳
３．８．１．１ 必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。
３．８．１．２ 吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。
３．８．１．３ 嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。
３．８．１．４ 碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量≤２％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。
３．８．１．５ 必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。
３．８．１．６ 必須加強(qiáng)對(duì)溶劑泵（或離心泵）的維護(hù)保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺?BR>３．８．１．７ 碳酸丙烯脂脫碳，必須加強(qiáng)對(duì)變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護(hù)碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
３．８．１．８ 向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。
３．８．１．９ 碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁明火。
３．８．１．１０ 當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對(duì)檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。
３．８．２ 銅洗
３．８．２．１ 制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時(shí)，必須佩戴防護(hù)器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。
３．８．２．２ 銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車(chē)時(shí)高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。
３．８．２．３ 嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（ＣＯ＋ＣＯ２含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾處理。
３．８．２．４ 向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。
３．８．２．５ 控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。
３．８．２．６ 嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時(shí)要嚴(yán)防銅塔液位過(guò)高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。
３．８．２．７ 油分離器排油水時(shí)，切忌過(guò)猛、過(guò)快，防止氫氮?dú)怏w的損失和著火。
３．８．２．８ 銅塔液位計(jì)的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計(jì)正前方。
３．８．２．９ 進(jìn)入再生系統(tǒng)地槽時(shí)，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護(hù)。
３．８．２．１０ 銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗(yàn)，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無(wú)可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。
３．８．３ “雙甲”（粗甲醇、甲烷化）
３．８．３．１ 認(rèn)真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴(yán)格按開(kāi)停車(chē)步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過(guò)快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。
３．８．３．２ 嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體ＣＯ、ＣＯ２含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。
３．８．３．３ 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。
３．８．３．４ 兩塔卸壓放空速率≤０．４ＭＰａ／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。
３．８．３．５ 放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇?jí)毫刂圃凇埽埃常怠埃叮停校醿?nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。
３．８．３．６ 嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。
３．８．３．７ 時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。
３．８．３．８ 取粗醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。
３．８．３．９ 粗甲醇貯槽液位控制在１／３～３／４處，最大裝量不得超過(guò)９０％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。 ３．８．３．１０ 甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中ＣＯ≤０．４％以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。
３．８．３．１１ 甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車(chē)檢修時(shí)，必須用氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)余氣，用氮?dú)獗ｐB(yǎng)觸媒，避免在低溫時(shí)遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。
３．８．３．１２ 檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴(yán)禁用肥皂水試漏。
３．８．３．１３ 觸媒升溫前，必須由電工檢測(cè)電加熱器對(duì)地絕緣電阻，大于０．２兆歐方可啟動(dòng)。
３．８．３．１４ 升溫時(shí)，先開(kāi)循環(huán)機(jī)，后啟動(dòng)電加熱器，停車(chē)操作相反。
３．８．３．１５ 還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在１５０。Ｃ以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，并在周?chē)常懊滋幵O(shè)圍欄，不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。
３．８．３．１６ 應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)密封、潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
３．９ 合成 冷凍
３．９．１ 合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。
３．９．２ 配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在２００。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。
３．９．３ 合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過(guò)快形成過(guò)大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。
３．９．４ 嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜０．００２ＭＰａ）等措施，確保作業(yè)安全。
３．９．５ 塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。
３．９．６ 嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。
３．９．７ 合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。
３．９．８ 合成塔卸壓放空，應(yīng)開(kāi)塔后放空閥。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌過(guò)猛過(guò)快。
３．９．９ 油分離器排放油水時(shí)，切忌過(guò)猛過(guò)快，以防Ｈ２、Ｎ２氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。
發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴(yán)防銅液帶入合成塔。
３．９．１０ 應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤(pán)管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車(chē)處理。
３．９．１１ 進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對(duì)合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。
３．９．１２ 開(kāi)用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，大于０．２兆歐方可啟用。嚴(yán)格遵循先開(kāi)循環(huán)機(jī)后開(kāi)電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機(jī)的操作程序。
３．９．１３ 經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過(guò)１２０。Ｃ。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車(chē)期間必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時(shí)處理并報(bào)告。
３．９．１４ 要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過(guò)０．８ＭＰａ，最大不超過(guò)１．０ＭＰａ，超過(guò)上述規(guī)定，必須及時(shí)處理，以防內(nèi)件受損。
３．９．１５ 要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異�，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
３．９．１６ 必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。
３．９．１７ 氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。
３．９．１８ 要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。
３．９．１９ 液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。
３．９．２０ 液氨貯槽充裝量不得超過(guò)貯槽容積的８５％。
３．９．２１ 冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。
【章名】 ４． 設(shè)備
４．１ 一般要求
４．１．１ 設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》、勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。
４．１．２． 建立和健全小氮肥設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度。如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤(rùn)滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。
４．１．３ 化工機(jī)械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書(shū)”的單位施工。堅(jiān)持設(shè)備安裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
４．１．４ 所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
４．１．５ 根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號(hào)或聯(lián)鎖裝置。
４．１．６ 對(duì)設(shè)備及零配件等，必須建立入庫(kù)質(zhì)量驗(yàn)收制度。
４．１．７ 嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點(diǎn)。
４．１．８ 高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動(dòng)和摩擦。
４．１．９ 各種容器、設(shè)備、閥門(mén)、管道所設(shè)的爬梯、平臺(tái)、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時(shí)修補(bǔ)。
４．１．１０ 各類(lèi)風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
４．２ 壓縮機(jī)
４．２．１ 壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。
４．２．２ 新安裝或大修后的壓縮機(jī)的管路和容器必須分段吹掃合格。
４．２．３ 各種安全附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。
４．２．４ 電機(jī)外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無(wú)遺留工具及雜物。
４．２．５ 壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)盤(pán)車(chē)一周以上，無(wú)異�，F(xiàn)象，并及時(shí)撤出盤(pán)車(chē)器。
４．２．６ 壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí)，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。
４．２．７ 前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度及班長(zhǎng)指令，確認(rèn)應(yīng)開(kāi)應(yīng)關(guān)閥門(mén)方可開(kāi)車(chē)。
４．２．８ 必須嚴(yán)格執(zhí)行壓縮機(jī)定期檢查、檢測(cè)的規(guī)定。
４．２．９ 嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，有權(quán)先停車(chē)處理，后向班長(zhǎng)報(bào)告：
４．２．９．１ 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
４．２．９．２ 超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；
４．２．９．３ 機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；
４．２．９．４ 當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
４．２．１０ 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級(jí)過(guò)濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門(mén)批準(zhǔn)，方可使用代用油。
４．２．１１ 必須及時(shí)消除設(shè)備、管道、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在０．５‰以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。
４．２．１２ 設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實(shí)具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專(zhuān)業(yè)的安全檢修規(guī)程。
４．２．１３ 生產(chǎn)氧氣的壓縮機(jī)、設(shè)備、管道、閥門(mén)及附件，不得被油類(lèi)污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。
４．２．１４ 空氣壓縮機(jī)要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。
４．２．１５ 移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃?xì)怏w排放點(diǎn)。其電器線路絕緣良好。
４．３ 傳動(dòng)裝置
４．３．１ 操作傳動(dòng)機(jī)械前，必需正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
４．３．２ 皮帶傳動(dòng)應(yīng)符合以下安全要求：
４．３．２．１ 禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。
４．３．２．２ 在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝皮帶傳動(dòng)裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。
４．３．２．３ 皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度５０毫米。
４．３．２．４ 較長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔２０米設(shè)有事故緊急停車(chē)裝置。
４．３．２．５ 凡低于地面的傳動(dòng)裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。
４．３．２．６ 凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。
４．３．２．７ 移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動(dòng)、防傾覆的安全措施。
４．３．２．８ 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。
４．３．２．９ 皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作。
４．３．２．１０ 皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險(xiǎn)盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
４．４ 離心機(jī)
４．４．１ 離心機(jī)啟動(dòng)應(yīng)先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動(dòng)離心機(jī)。
４．４．２ 禁止使用木棍、鐵桿等工具強(qiáng)迫轉(zhuǎn)鼓制動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準(zhǔn)過(guò)早開(kāi)啟離心機(jī)蓋子。
４．４．３ 凡探入離心機(jī)內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險(xiǎn)盒，掛上警告牌，同時(shí)將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。
４．５ 起重機(jī)械
４．５．１ 起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。
４．５．２ 起重機(jī)械必須確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢查限位開(kāi)關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無(wú)明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理。
４．５．３ 起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
４．６ 鍋爐 壓力容器
４．６．１ 鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
４．６．２ 未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器。沒(méi)有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器。
４．６．３ 新購(gòu)置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。
４．６．４ 應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變?cè)O(shè)計(jì)的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。
４．６．５ 鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。
４．６．６ 壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定。
４．６．７ 壓力容器無(wú)損探傷人員必須具有省級(jí)有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資格證。
４．６．８ 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或?qū)ｉT(mén)技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無(wú)修復(fù)價(jià)值的壓力容器，應(yīng)報(bào)廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。
４．６．９ 對(duì)有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴(yán)格控制壁溫，不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)計(jì)溫度。
４．６．１０ 當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器運(yùn)行，事后稟報(bào)。
４．６．１１ 凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動(dòng)等危及安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運(yùn)行，事后立即報(bào)告。
４．６．１２ 嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。
４．６．１３ 嚴(yán)禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器上任意開(kāi)孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)。
４．６．１４ 嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作起重錨點(diǎn)或吊裝物件。
４．６．１５ 凡被判定報(bào)廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。
【章名】 ５． 檢修
５．１ 檢修安全的基本要求
５．１．１ 應(yīng)建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制。
５．１．２ 應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。
５．１．３ 應(yīng)制訂開(kāi)停車(chē)方案及檢修安全注意事項(xiàng)，召開(kāi)各種規(guī)模、類(lèi)型的動(dòng)員會(huì)，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開(kāi)停車(chē)過(guò)程及檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹(shù)立“安全第一”的思想。
５．１．４ 檢修設(shè)備所在車(chē)間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開(kāi)停車(chē)，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。
５．１．５ 應(yīng)樹(shù)立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動(dòng)火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動(dòng)土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等。
票證中所列安全措施，在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開(kāi)始作業(yè)。
５．１．６ 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。
５．１．７ 安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)
５．１．７．１ 動(dòng)火作業(yè)
５．１．７．１．１ 動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動(dòng)火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
５．１．７．１．２ 動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格的貧氣，要求ＣＯ＋Ｈ２≤８％、Ｏ２＜１％，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。
５．１．７．１．３ 碳化工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，各企業(yè)要根據(jù)實(shí)際情況制訂置換實(shí)施細(xì)則，確保安全、可靠。
５．１．７．２ 抽加盲板作業(yè)
５．１．７．２．１ 在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
５．１．７．２．２ 抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號(hào)、登記、落實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時(shí)進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑�，并掛盲板�?biāo)志牌。
５．１．７．２．３ 動(dòng)火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
５．１．７．３ 動(dòng)土作業(yè)
５．１．７．３．１ 動(dòng)土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過(guò)０．５米，面積在２米２以上，必須按規(guī)定辦好動(dòng)土許可證。
５．１．７．３．２ 在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車(chē)、壓路機(jī)、載重卡車(chē)、重型物件對(duì)地坪壓力在５噸／米２以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動(dòng)土作業(yè)范圍，必須辦理“動(dòng)土許可證”。
５．１．７．３．３ 動(dòng)土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門(mén)會(huì)簽，在道路上動(dòng)土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門(mén)簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。
５．１．７．３．４ 動(dòng)土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施。
５．１．７．４ 高處作業(yè)
５．１．７．４．１ 凡在墜落高度基準(zhǔn)面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。
５．１．７．４．２ 高處作業(yè)的分級(jí)、種類(lèi)遵照《高處作業(yè)分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ３６０８－８３執(zhí)行。二、三級(jí)高處作業(yè)由安技部門(mén)審批，報(bào)主管廠長(zhǎng)備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長(zhǎng)或總工程師審批。
５．１．７．４．３ 在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
５．１．７．４．４ 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。
５．１．７．４．５ 直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺(tái)、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。
５．１．７．４．６ 高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。
５．１．７．４．７ 腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時(shí)要遵守《架子工安全規(guī)程》ＨＧＴＡ００３７－８５標(biāo)準(zhǔn)。
５．１．７．５罐內(nèi)作業(yè)
５．１．７．５．１ 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入。
５．１．７．５．２ 入罐作業(yè)前３０分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。
５．１．７．５．３ 進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過(guò)程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔２小時(shí)取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。
５．１．７．５．４ 在罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除了執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國(guó)家規(guī)定值，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開(kāi)作業(yè)罐時(shí)不準(zhǔn)將焊（割）具留在罐內(nèi)。
５．１．７．５．５ 參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專(zhuān)業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。
５．２ 檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查要點(diǎn)
５．２．１ 各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施。堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象。
５．２．２ 施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、交通保持暢通，確保行車(chē)的轉(zhuǎn)彎半徑，及時(shí)清理路障。施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險(xiǎn)標(biāo)志。
５．２．３ 進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。
５．２．４ 檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時(shí)制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。
５．２．５ 嚴(yán)格檢查各類(lèi)安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)。
５．２．６ 檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)３米，如電源線較長(zhǎng)，應(yīng)架空離地面２．５米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個(gè)刀閘供一臺(tái)電焊機(jī)使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動(dòng)火點(diǎn)７米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時(shí)多人共用。動(dòng)火周?chē)保懊變?nèi)應(yīng)無(wú)可燃易爆品。
５．２．７ 對(duì)起重機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》ＧＢ６０６７－８５標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》ＧＢ５９７２－８５標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機(jī)具不得在起重班存放，并作破壞處理。
５．２．８ 檢查運(yùn)輸設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志。
５．２．９ 在開(kāi)車(chē)、停車(chē)及檢修過(guò)程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。
５．２．１０ 造氣靜電除焦器必須保證在線測(cè)氧儀的靈敏、可靠。凡Ｏ２超過(guò)０．８％時(shí)，立即停止使用靜電除焦器。
５．２．１１ 對(duì)中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅(jiān)持安全制度，杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
５．３ 檢修后的安全檢查要點(diǎn)
５．３．１ 檢修結(jié)束后，各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點(diǎn)檢修項(xiàng)目、檢測(cè)項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。
５．３．２ 設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無(wú)堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。
５．３．３ 一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。
５．３．４ 檢修現(xiàn)場(chǎng)、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。
５．３．５ 按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
５．３．６ 按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。
５．３．７ 造氣按開(kāi)車(chē)方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（ＣＯ＋Ｈ２≤８％�。希迹保ィ街脫Q合格，進(jìn)入全面化工開(kāi)車(chē)。
【章名】 ６． 電氣
６．１ 一般要求
６．１．１ 電氣工作人員除嚴(yán)格遵守本規(guī)程外，還必須遵守（８２）水電生字第７號(hào)《電業(yè)安全工作規(guī)程》和相應(yīng)專(zhuān)業(yè)工種的電氣規(guī)程。
６．１．２ 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織電氣工作人員參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證者，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。
６．１．３ 電氣操作人員在工作時(shí)必須穿絕緣鞋，非電工不得進(jìn)行電氣作業(yè)。
６．１．４ 電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、貯罐的防火防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況，應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。
６．１．５ 電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種：
高壓：設(shè)備對(duì)地電壓在２５０伏以上。
低壓：設(shè)備對(duì)地電壓在２５０伏以下（其中對(duì)地電壓４０伏以下為安全電壓）。
任何電氣設(shè)備和線路，在未經(jīng)驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電以前，應(yīng)一律視為有電。
６．１．６ 進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，基本安全用具和輔助安全用具必須齊備，其試驗(yàn)周期和項(xiàng)目必須符合“電業(yè)安全工作規(guī)程”附錄五、 附錄六的要求。
６．２ 變配電所的值班工作
６．２．１ 變、配電所內(nèi)值班工作必須遵循：巡視記錄制；安全責(zé)任制；缺陷報(bào)告制；倒閘操作票制；檢修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材管理制等各項(xiàng)制度和規(guī)定。
６．２．２ 高壓變、配電所內(nèi)，應(yīng)配備雙人值班，若單人值班，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)定的條件（即電氣試驗(yàn)）。
６．２．３ 無(wú)論電氣設(shè)備和線路帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移開(kāi)或越過(guò)遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開(kāi)時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí)的最小安全距離。
６．２．４ 巡視變配電裝置、進(jìn)出高壓室時(shí)，必須將門(mén)關(guān)閉或鎖好，防止小動(dòng)物等進(jìn)入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，必須穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷針處。
６．２．５ 高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地故障時(shí)，電氣人員不得接近室內(nèi)故障點(diǎn)４米、室外故障點(diǎn)８米以?xún)?nèi)，因救人或處理事故需進(jìn)入上述范圍的人員，必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。
６．２．６ 高壓設(shè)備或線路停送電時(shí)，必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令，由操作者填寫(xiě)倒閘操作票，并會(huì)同監(jiān)護(hù)人根據(jù)模擬圖或結(jié)線圖核對(duì)所填寫(xiě)的操作項(xiàng)目、步驟準(zhǔn)確無(wú)誤進(jìn)行。
６．２．７ 倒閘操作前，應(yīng)核對(duì)需操作的設(shè)備或線路名稱(chēng)、編號(hào)所在準(zhǔn)確位置。操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，必須按操作順序操作，每操作完一項(xiàng)，在操作票該項(xiàng)字頭打“√”記號(hào)，全部操作完成進(jìn)行復(fù)查，嚴(yán)防誤操作，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉（合）刀閘。
拉（合）刀閘、開(kāi)關(guān)的操作者，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外設(shè)備，還應(yīng)穿絕緣靴。
６．２．８ 在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時(shí)，為及時(shí)搶救，可以不經(jīng)許可，即行斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備和線路電源，事后必須立即向上級(jí)報(bào)告。
發(fā)生人身觸電事故，必須立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，同時(shí)通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)。
６．３ 在高壓電器設(shè)備或線路上工作
６．３．１ 一般不宜組織高壓帶電作業(yè)，必要時(shí)可委托當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)進(jìn)行。
６．３．２ 工作人員在部分設(shè)備停電工作時(shí)，應(yīng)在帶電設(shè)備間裝設(shè)臨時(shí)遮欄或絕緣擋板；在有人監(jiān)護(hù)下，工作人員正�；顒�(dòng)范圍和帶電設(shè)備的安全距離不得小于：
２０～３５千伏�。埃睹�
１０千伏以下�。埃常得�
６．３．３ 在電氣設(shè)備上工作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第３４條規(guī)定，即完成保證工作人員安全的組織措施有：
６．３．３．１ 工作票制度；
６．３．３．２ 工作許可制度；
６．３．３．３ 工作監(jiān)護(hù)制度；
６．３．３．４ 工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。
６．３．４ 在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上工作，必須完成保證工作人員安全的技術(shù)措施有：
６．３．４．１ 停電。
檢修設(shè)備或線路停電，必須把各方面的電源全部切斷（任何運(yùn)用中的星形接線設(shè)備的中心點(diǎn)，必須視為帶電設(shè)備），禁止在只經(jīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源的設(shè)備或線路上工作。必須拉開(kāi)刀閘并鎖住，使各方面都有一個(gè)明顯斷開(kāi)點(diǎn)，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側(cè)斷開(kāi)，防止向停電檢修設(shè)備反送電。
６．３．４．２ 驗(yàn)電。
必須使用電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器，驗(yàn)電前先戴好絕緣手套，先在有電的設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)驗(yàn)電器良好后，再在已停電檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。
６．３．４．３ 裝設(shè)接地線。
當(dāng)驗(yàn)明確已無(wú)電后，立即將檢修的設(shè)備或線路的各相進(jìn)行短路并接地，對(duì)可能送電至停電檢修設(shè)備或線路的各個(gè)方面和可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。
裝設(shè)接地線應(yīng)戴絕緣手套，由兩人進(jìn)行，裝接地線必須先裝接地端，后裝導(dǎo)體端，要求接觸良好，拆卸接地線順序與裝時(shí)順序相反。
接地線制作必須符合規(guī)定要求，編好后，放置固定支架上，裝拆使用接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時(shí)要書(shū)面交待清楚，嚴(yán)防帶接地線合閘關(guān)電。
６．３．４．４ 懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。
在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。
在工作地點(diǎn)兩旁和帶電設(shè)備間隔裝設(shè)的遮欄上以及禁止通行的過(guò)道上懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌。
其他根據(jù)工作地點(diǎn)和工作需要可分別懸掛“在此工作！”、“從此上下！”、“禁止攀登、高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)示牌。
６．３．５ 高壓電氣設(shè)備或線路的一切檢修工作，必須是有組織地由專(zhuān)職電工進(jìn)行，其他人員應(yīng)在專(zhuān)職電工的監(jiān)護(hù)和指揮下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁亂動(dòng)。
６．３．６ 登桿或登高作業(yè)前應(yīng)先檢查桿根部是否牢固，登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，安全帶應(yīng)系在電桿及牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)防滑脫。使用梯子要有專(zhuān)人扶持或綁牢。
６．３．７ 在桿、塔上工作的人員，應(yīng)防止物件掉落，使用的工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不得亂仍。桿、塔下工作人員應(yīng)戴安全帽，并防止行人通過(guò)和逗留。
６．３．８ 檢修工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)工作人數(shù)，檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)遺留物件，確認(rèn)工作結(jié)束，通知值班驗(yàn)收，做好工作票終結(jié)手續(xù)。
６．３．９ 值班人員在外觀檢查合格后，通知工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，拆去與裝設(shè)時(shí)數(shù)目相同的接地線、臨時(shí)遮欄和標(biāo)示牌等，并確認(rèn)是否已符合送電條件。
６．３．１０ 在接到恢復(fù)送電命令后，值班人員應(yīng)填寫(xiě)送電倒閘操作票，送電操作順序與停電操作順序相反。
６．４ 在低壓電氣設(shè)備或線路上工作
６．４．１ 在低壓電氣設(shè)備或線路上工作，力求在停電情況下進(jìn)行。若因生產(chǎn)需要不能停電工作時(shí)，必須經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在做好保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施后進(jìn)行。
６．４．２ 帶電工作應(yīng)采取防止相間短路和單相對(duì)地短路的隔離措施。工作人員必須戴安全帽、穿長(zhǎng)袖衣褲、戴絕緣手套，選好工作位置，站在干燥的絕緣物上，在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下，使用帶絕緣柄的工具進(jìn)行工作。身體部位不準(zhǔn)與周?chē)拥伢w接觸，嚴(yán)防人身接通二根導(dǎo)線。
６．４．３ 在計(jì)劃?rùn)z修期間的停電或部分停電工作，必須事前辦理工作票等手續(xù)；平時(shí)也允許根據(jù)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人的口頭命令或電話命令的內(nèi)容進(jìn)行，但必須將工作項(xiàng)目、安全措施、注意事項(xiàng)、工作負(fù)責(zé)人和工作人員等情況記入工作日記中備查。
６．４．４ 檢修電機(jī)和電器設(shè)備時(shí)，必須斷開(kāi)電源刀閘，用專(zhuān)用把手取下熔斷器，并在電源側(cè)刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。工作前必須驗(yàn)電或根據(jù)需要采取其他安全措施，如電容器回路必須先將電容器逐個(gè)對(duì)地放電等。
６．４．５ 在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的動(dòng)火制度。進(jìn)入有毒易爆場(chǎng)所工作，應(yīng)取得當(dāng)班調(diào)度或所在車(chē)間負(fù)責(zé)人的許可，工作時(shí)應(yīng)配備合適的防護(hù)用具。
６．４．６ 檢修工作結(jié)束后，應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具和材料，有否遺留在設(shè)備上，檢查絕緣電阻是否達(dá)到規(guī)定值�；謴�(fù)送電時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套。
６．５ 接地保護(hù)
６．５．1接地（保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地）是防雷擊、防靜電、防電氣設(shè)備殼體意外帶電，而造成各種事故的基本安全措施之
一，必須認(rèn)真做好。
６．５．２ 除防雷過(guò)電壓接地保護(hù)和防靜電接地保護(hù)外，對(duì)于中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)中的如下裝置與設(shè)備必須予以接地或接零保護(hù)：
６．５．２．１ 變壓器、電機(jī)、電器、攜帶式或移動(dòng)式用電器具等的底座或外殼。
６．５．２．２ 電力設(shè)備的傳動(dòng)裝置、開(kāi)關(guān)柜（箱、板）、配電屏、控制柜、保護(hù)屏等金屬框架。
６．５．２．３ 電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等。
６．５．２．４ 屋內(nèi)外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構(gòu)架以及靠近帶電部位的金屬?lài)鷻诤徒饘匍T(mén)等。
６．５．３ 除獨(dú)立避雷針單獨(dú)設(shè)接地體外，其余不同用途、不同電壓的電氣設(shè)備可使用一個(gè)總接地體。對(duì)于大接地短路系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地電阻應(yīng)小于０．５歐姆。
對(duì)于低壓電氣設(shè)備，接地裝置的接地電阻應(yīng)小于４歐姆。
對(duì)于獨(dú)立式避雷針，接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于１０歐姆。
６．５．４ 生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)外均應(yīng)裝設(shè)接地裝置，也盡可能利用金屬構(gòu)架、管道（內(nèi)有可燃或爆炸性介質(zhì)的金屬管道除外）、穿線的鋼管作為接地極，但它們的接地電阻測(cè)定，必須小于規(guī)定值。
６．５．５ 電氣設(shè)備的每一個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線上串接幾個(gè)需要接地的部分。
６．５．６ 固定式電氣裝置的接地線，一般采用鋼質(zhì)的；低壓電氣設(shè)備的接地線，可采有銅錢(qián)；攜帶式接地線，采用裸銅絞線，其截面積應(yīng)符合載流量，短路時(shí)能自動(dòng)切除故障段和熱穩(wěn)定的要求，一般應(yīng)小于相線截面積的１／３或１／２。
６．６ 供用電設(shè)備
６．６．１． 供用電設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程和施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)中應(yīng)按大、中、小修計(jì)劃和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢修和測(cè)試，使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
６．６．２ 主變壓器和各車(chē)間變壓器的安全運(yùn)行要點(diǎn)，可參照（８２）水電電生字第２４號(hào)《變壓器運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
６．６．３ 高壓電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)，崗位操作工應(yīng)口頭或用規(guī)定的聲光信號(hào)與當(dāng)班電工進(jìn)行聯(lián)系，在機(jī)械盤(pán)車(chē)、工藝聯(lián)鎖、電氣保護(hù)、勵(lì)磁輸出和滅磁環(huán)節(jié)正常情況下，按各自的操作步驟，相互配合，完成整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程，嚴(yán)禁任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨(dú)啟動(dòng)電機(jī)。
６．６．４ 合成塔、粗甲醇塔、甲烷化塔電加熱器安裝后，必須加壓試漏，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于０．２兆歐。平時(shí)通電升溫前應(yīng)測(cè)定絕緣電阻值變化情況，如下降至不合格數(shù)值時(shí)，允許通小電流烘烤至合格后正式運(yùn)行；若電阻值過(guò)低，則應(yīng)分析，找出原因，禁止盲目送電。
６．６．５ 靜電除焦器和除塵器的電氣部位，應(yīng)視為高壓電氣設(shè)備，要做好隔離安全措施，在塔梯上應(yīng)懸掛“禁止攀登、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。
６．６．６ 非固定用電設(shè)備和線路，由于使用環(huán)境條件差，容易造成人身觸電事故，因此必須根據(jù)它們的使用情況，積極采取必要的安全措施，做好事故預(yù)防工作。
６．６．６．１ 可移動(dòng)電氣設(shè)備如電焊機(jī)、潛水泵、移動(dòng)風(fēng)扇、金屬切割機(jī)等需移動(dòng)時(shí)，必須斷開(kāi)電源刀閘，取下保險(xiǎn)，拔下電源插頭。
６．６．６．２ 可移動(dòng)電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)全面檢查，其中包括測(cè)定設(shè)備的絕緣電阻值，應(yīng)大于０．５兆歐，金屬外殼必須可靠地接地保護(hù)。
６．６．６．３ 行燈應(yīng)采用３６伏以下的安全電壓；在潮濕場(chǎng)所或金屬結(jié)構(gòu)的塔罐容器內(nèi)工作，必須采用１２伏的安全電壓。安全電壓應(yīng)由雙線圈隔離變壓器供給，不準(zhǔn)用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。
６．６．６．４ 移動(dòng)設(shè)備和手持電動(dòng)工具的行線，單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜，特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯(cuò)，使它們的外殼得以良好的接地。
６．６．６．５ 手持式電動(dòng)工具必須安裝觸電保護(hù)器。
６．６．６．６ 臨時(shí)用電線路供電容量較小時(shí)，可用重型橡套軟電纜，應(yīng)架空或沿墻邊等敷設(shè)，若穿過(guò)通道時(shí)，電纜外應(yīng)套金屬保護(hù)管。容量較大時(shí)，可用塑料護(hù)套線，必須架空敷設(shè)，離地面高度大于２．５米。使用中的臨時(shí)線路，應(yīng)有專(zhuān)人管理，登記在冊(cè)，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)斷電并拆除。
６．６．６．７ 臨時(shí)線路與電源側(cè)連接處，應(yīng)設(shè)有開(kāi)關(guān)、插座或熔斷器等控制和保護(hù)裝置，并盡量靠近用電設(shè)備，便于及時(shí)切斷；若裝于室外，應(yīng)有防雨的箱子保護(hù)，防止潮濕而引起事故。
【章名】 ７． 化學(xué)分析
７．１ 一般要求
７．１．１ 從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過(guò)考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
７．１．２ 分析人員必須熟悉本崗位及其周?chē)h(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，采取措施，避免事故擴(kuò)大。
７．１．３ 要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開(kāi)關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。
７．１．４ 有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
７．１．５ 劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
７．１．６ 使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時(shí)，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護(hù)用具。
７．１．７ 未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，禁止進(jìn)行分析規(guī)程或試驗(yàn)方案以外的任何項(xiàng)目的分析試驗(yàn)。
７．１．８ 分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣，禁止用分析器皿作食具。
７．１．９ 分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。
７．１．１０ 離開(kāi)分析室，要仔細(xì)檢查電源是否切斷，水、氣閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。
７．２ 分析試劑的貯存和使用
７．２．１ 各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標(biāo)簽，注明名稱(chēng)、濃度、配制時(shí)間、有效期及配制、復(fù)核人姓名。
７．２．２ 禁止用手直接接觸化學(xué)藥品。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。
７．２．３ 溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防沸騰濺出。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。
７．２．４ 加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。如果加熱溫度有可能達(dá)到被加熱物質(zhì)的沸點(diǎn)，則必須加入沸石，以防爆沸。
７．２．５ 使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動(dòng)、碰撞和摩擦。
７．２．６ 開(kāi)啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時(shí)，瓶口不準(zhǔn)對(duì)著人體。
７．２．７ 禁止氧化劑與可燃物接觸。
７．２．８ 當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。
７．２．９ 化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類(lèi)存放，不得混在一起。
７．３ 取樣 分析
７．３．１ 采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。進(jìn)容器內(nèi)取樣，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
７．３．２ 取樣時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。取樣后，應(yīng)將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。
７．３．３ 取液體樣品時(shí)，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應(yīng)及時(shí)處理干凈。
７．３．４ 現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn)，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取樣必須有代表性。
７．３．５ 安全動(dòng)火分析取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火或入罐作業(yè)前３０分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析。樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。
７．３．６ 要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。
７．３．７ 玻璃儀器在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，有裂縫或損壞的不可使用，燃燒瓶或爆炸瓶，必須設(shè)有金屬保護(hù)網(wǎng)。
７．３．８ 切割玻璃管（棒）時(shí)，應(yīng)戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。
７．３．９ 用移液管吸取有毒樣品時(shí)，不得用嘴吸取，必須用吸球操作。
７．３．１０ 禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質(zhì)。
７．３．１１ 易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)操作，應(yīng)采取安全隔離措施。
７．３．１２ 氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽(yáng)措施；禁止對(duì)氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。
７．３．１３ 安全動(dòng)火分析，判定氣體濃度合格的標(biāo)準(zhǔn)：
７．３．１３．１ 使用測(cè)爆儀，被測(cè)氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的２０％（體積比）。
７．３．１３．２ 采用其它分析手段，對(duì)于爆炸下限大于或等于１０％的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于１％；對(duì)于爆炸下限大于或等于４％的可燃?xì)怏w，其濃度小于０．５％。對(duì)于爆炸下限小于４％的可燃?xì)怏w，其濃度小于０．２％。
７．３．１４ 兩種或兩種以上的混合氣體，其動(dòng)火分析，以爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為標(biāo)準(zhǔn)。
７．３．１５ 進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)分析有毒有害氣體含量，不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度，氧含量（具體指標(biāo)根據(jù)不同情況確定）１８～２２％為合格。
【章名】 ８． 液氨貯運(yùn)、灌裝
８．１ 一般要求
８．１．１ 液氨灌裝站的選址、設(shè)計(jì)、施工、安裝應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
８．１．２ 新購(gòu)置的液氨貯罐、槽車(chē)和鋼瓶，應(yīng)有質(zhì)量合格證及有關(guān)資料，并接受當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續(xù)和領(lǐng)取槽車(chē)號(hào)牌、行駛證后，方可使用。
８．１．３ 對(duì)用戶的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。
８．１．４ 對(duì)液氨灌裝、貯運(yùn)、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求：
８．１．４．１ 符合本規(guī)程“２．３”的要求。
８．１．４．２ 嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》及其實(shí)施細(xì)則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定》的有關(guān)條款。
８．１．４．３ 應(yīng)充分了解槽車(chē)的性能、安全操作方法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨介質(zhì)的特性。
８．１．４．４ 應(yīng)熟練掌握本崗位一般事故處理和防護(hù)用具、消防器材的使用方法。
８．１．５ 各種安全裝置和附件必須齊全、靈敏、可靠，各種漆色和標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)損。
８．１．６ 槽車(chē)靜電接地裝置良好。罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求。
８．１．７ 充裝、貯存、使用液氨的場(chǎng)所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和足夠的消防器材。
８．１．８ 不準(zhǔn)用移動(dòng)式槽罐運(yùn)輸液氨。
８．２ 特殊要求
８．２．１ 貯罐與槽車(chē)
８．２．１．１ 新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車(chē)，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q至罐內(nèi)氣體氧含量小于２％；或抽真空，真空度不低于０．０８６ＭＰａ后，方可灌氨。
８．２．１．２ 汽車(chē)槽車(chē)充裝新用膠管，必須是有合格證的耐壓膠管。膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。
８．２．１．３ 槽車(chē)充裝時(shí)，每次都要填寫(xiě)充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量（過(guò)磅），并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。
８．２．１．４ 槽車(chē)的允裝量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)的最大充裝量（充裝系數(shù)０．５２噸／米３），嚴(yán)禁超裝。
８．２．１．５ 充裝過(guò)程中，槽車(chē)內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。
８．２．１．６ 裝卸現(xiàn)場(chǎng)、槽車(chē)附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將槽車(chē)作為貯罐、氣化器使用。
８．２．１．７ 嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車(chē)罐體。
８．２．１．８ 槽車(chē)的裝運(yùn)應(yīng)符合以下安全要求：
８．２．１．８．１ 駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)懂防毒知識(shí)，會(huì)使用防毒面具和消防器材。
８．２．１．８．２ 停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源，防止陽(yáng)光曝曬。禁止在城鎮(zhèn)和人口稠密區(qū)停留。
８．２．１．８．３ 禁止與其它易燃、可燃物品同車(chē)裝運(yùn)。
８．２．１．９ 押運(yùn)人員應(yīng)攜帶必要的搶修工具，途中發(fā)生泄漏應(yīng)積極予以處理；在裝卸作業(yè)時(shí)，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。司機(jī)不得隨意啟動(dòng)車(chē)輛。
８．２．１．１０ 槽車(chē)貯罐必須保持０．０５ＭＰａ以上的余壓。
８．２．１．１１ 槽車(chē)貯罐的檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“防火防爆，防塵防毒”中的有關(guān)要求。
８．２．２ 液氨鋼瓶
８．２．２．１ 灌裝前，必須對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的整理和檢查。無(wú)制造許可證單位制造的鋼瓶或未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。
８．２．２．２ 有下列情形之一的鋼瓶，嚴(yán)禁充裝：
８．２．２．２．１ 鋼瓶標(biāo)記、顏色標(biāo)記不合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的；
８．２．２．２．２ 鋼瓶裝過(guò)其它物質(zhì)的；
８．２．２．２．３ 鋼瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；
８．２．２．２．４ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
８．２．２．２．５ 超過(guò)檢驗(yàn)期限的；
８．２．２．２．６ 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷的（如角閥、堵頭連接絲扣破損、裂紋、斑痕深度超標(biāo)等）。
８．２．２．３ 鋼瓶充裝應(yīng)逐瓶用磅秤稱(chēng)重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫(xiě)充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過(guò)量充裝（充裝量不得超過(guò)０．５３千克／升），充裝過(guò)量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計(jì)量。
８．２．２．４ 稱(chēng)重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的最大稱(chēng)量值應(yīng)為稱(chēng)量的１．５～３倍。衡器校驗(yàn)期不得超過(guò)三個(gè)月。
８．２．２．５ 充裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，防止陽(yáng)光直接照射鋼瓶。
８．２．２．６ 液氨鋼瓶運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
８．２．２．６．１ 應(yīng)具有《化學(xué)危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證》的運(yùn)輸單位承運(yùn)；
８．２．２．６．２ 運(yùn)輸?shù)能?chē)輛應(yīng)掛有規(guī)定的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，并備有滅火器材；
８．２．２．６．３ 鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰；
８．２．２．６．４ 嚴(yán)禁在同一車(chē)上裝載兩種不同可燃?xì)怏w、液體和助燃?xì)怏w的鋼瓶；
８．２．２．６．５ 夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬。
【章名】 ９． 防火防爆、防塵防毒
９．１ 防火 防爆
９．１．１ 一般要求
９．１．１．１ 必須加強(qiáng)火源管理，認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
９．１．１．２ 認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程“２．７”規(guī)定。
９．１．１．３ 禁止無(wú)阻火器的機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
９．１．１．４ 禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。
９．１．１．５ 從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)服裝進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
９．１．１．６ 易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)，辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃液體。應(yīng)隨時(shí)將使用過(guò)的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專(zhuān)用容器內(nèi)。
９．１．１．７ 嚴(yán)禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類(lèi)物資。
９．１．１．８ 設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用阻燃材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。
９．１．１．９ 嚴(yán)禁在高壓線堆放易燃易爆物品。
９．１．１．１０ 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前，必須對(duì)避雷裝置檢查測(cè)試。
９．１．１．１１ 禁止在易燃易爆場(chǎng)使用易產(chǎn)生火花的工具。
９．１．１．１２ 應(yīng)根據(jù)需要在車(chē)間、廠房等處設(shè)有事故照明、事故排風(fēng)和備用安全電源。
９．１．２ 生產(chǎn)裝置的防火防爆措施：
９．１．２．１ 廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》的有關(guān)要求。
９．１．２．２ 生產(chǎn)車(chē)間電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時(shí)用電設(shè)備）必須符合《中華人民共和國(guó)爆炸場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。
９．１．２．３ 在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力等檢測(cè)儀表、聲光報(bào)警器和事故停車(chē)聯(lián)鎖裝置。
９．１．２．４ 在高、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置止逆閥等安全裝置，并應(yīng)安裝必要的監(jiān)測(cè)儀表和自動(dòng)（或手動(dòng)）泄壓排放設(shè)施。
９．１．２．５ 所有放空管均應(yīng)有引至室外的導(dǎo)管，并高出廠房建筑物。設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高站位２米以上�？扇�?xì)怏w的放空管，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
９．１．２．６ 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向。
９．１．２．７ 必須認(rèn)真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定。
９．１．２．８ 生產(chǎn)、貯存可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。有關(guān)防靜電措施，應(yīng)執(zhí)行《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》。
９．１．２．９ 所有自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。
９．１．３ 動(dòng)火規(guī)定
９．１．３．１ 企業(yè)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動(dòng)火區(qū)或禁火區(qū)。
９．１．３．２ 設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求必須是：
９．１．３．２．１ 距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于３０米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
９．１．３．２．２ 生產(chǎn)正常放空時(shí)，可燃?xì)怏w不會(huì)擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。固定動(dòng)火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。
９．１．３．２．３ 固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物，并配備一定數(shù)量的消防器材。
９．１．３．２．４ 室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開(kāi)，門(mén)窗要向外開(kāi)，道路要暢通。
９．１．３．２．５ 固定動(dòng)火區(qū)的劃定，應(yīng)由使用部門(mén)提出申請(qǐng)，廠安全部門(mén)登記審批。
９．１．３．３ 廠區(qū)內(nèi)除固定動(dòng)火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產(chǎn)生火花及熾熱表面的臨時(shí)作業(yè)，都必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火許可證。
９．１．３．４ 動(dòng)火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：
９．１．３．４．１ 處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)，按本規(guī)程“特殊動(dòng)火”執(zhí)行。
９．１．３．４．２ 在易燃易爆車(chē)間、崗位、設(shè)備、管道及周?chē)鷦?dòng)火稱(chēng)一類(lèi)動(dòng)火。一類(lèi)動(dòng)火由廠安全部門(mén)審批。
９．１．３．４．３ 在固定動(dòng)火區(qū)和一類(lèi)動(dòng)火范圍以外的動(dòng)火，或在一類(lèi)動(dòng)火范圍內(nèi)從事非焊接切割作業(yè)產(chǎn)生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱(chēng)二類(lèi)動(dòng)火。二類(lèi)動(dòng)火由動(dòng)火所在車(chē)間審批。
９．１．３．４．４ 具有特殊危險(xiǎn)作業(yè)和區(qū)域的動(dòng)火為特殊動(dòng)火。特殊動(dòng)火由廠安技、消防部門(mén)審查并報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)。必要時(shí)消防車(chē)、救護(hù)車(chē)在動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)待命。
９．１．３．４．５ 認(rèn)真逐項(xiàng)填寫(xiě)動(dòng)火證各項(xiàng)內(nèi)容。動(dòng)火許可證在批準(zhǔn)期間和范圍內(nèi)使用，超過(guò)規(guī)定動(dòng)火時(shí)間必須重新辦理動(dòng)火證。
９．１．３．５ 動(dòng)火的各級(jí)負(fù)責(zé)人，必須做好如下安全工作：
９．１．３．５．１ 動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，必須在動(dòng)火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周?chē)闆r，參與動(dòng)火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。
９．１．３．５．２ 動(dòng)火執(zhí)行人在動(dòng)火前，必須向現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班化工班長(zhǎng)呈驗(yàn)動(dòng)火許可證，經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全、措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。
９．１．３．５．３ 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會(huì)同動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、動(dòng)火執(zhí)行人檢查現(xiàn)場(chǎng)，消除殘火，確認(rèn)無(wú)遺留火種，方可離開(kāi)。
９．１．３．５．４ 化工班長(zhǎng)（或工段長(zhǎng)）在動(dòng)火作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有緊急情況或異常，必須立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
９．１．３．５．５ 動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證如實(shí)填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析結(jié)果，并簽字認(rèn)可。
９．１．３．６ 動(dòng)火分析必須符合有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程“７”的要求。
９．１．３．７ 一切動(dòng)火工作，應(yīng)采取安全可靠的防火防爆措施。動(dòng)火前期必須完成下列工作：
９．１．３．７．１ 設(shè)備管道經(jīng)化工處理合格。必須切斷氣體或液體來(lái)源，進(jìn)出口加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔絕，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道，設(shè)備內(nèi)部的易燃易爆物質(zhì)徹底清除。置換徹底，不留死角。
９．１．３．７．２ 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周?chē)兹家妆锴宄蓛�，附近的水封、陰井、陰溝無(wú)可燃?xì)怏w散發(fā)，道路暢通。
９．１．３．７．３ 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員及消防器材等到崗就位。
９．１．３．７．４ 如進(jìn)入設(shè)備動(dòng)火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。
９．１．３．８ 動(dòng)火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：
９．１．３．８．１ 一切可以移動(dòng)或可以拆卸的生產(chǎn)設(shè)備、管道、部件應(yīng)移到固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行。
９．１．３．８．２ 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)１０米以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗和刷漆等施工作業(yè)。
９．１．３．８．３ 動(dòng)火使用的設(shè)備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設(shè)備、工藝管道上搭接電焊零線（二次線）或在上面試火。
９．１．３．８．４ 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離動(dòng)火點(diǎn)１０米以上。不準(zhǔn)將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動(dòng)力架空線下方。
９．１．３．８．５ 六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候，應(yīng)停止高空動(dòng)火。
９．１．３．８．６ 高處動(dòng)火要用裝盛焊渣的接火盤(pán)；或裝設(shè)鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動(dòng)火前自上而下進(jìn)行檢查，在動(dòng)火垂直下方１０米范圍內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物品，也不準(zhǔn)有可燃?xì)怏w、液體排放。
９．１．４ 消防
９．１．４．１ 企業(yè)必須貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針。
９．１．４．２ 企業(yè)的消防設(shè)施和組織應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)劃及鄰近有無(wú)消防協(xié)作條件等綜合考慮，按消防部門(mén)的要求配置。
９．１．４．３ 生產(chǎn)區(qū)主要道路的路邊應(yīng)安裝消火栓，其間距和保護(hù)半徑不宜超過(guò)１２０米。地下消火栓應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。
９．１．４．４ 企業(yè)應(yīng)設(shè)立主消防室，配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
９．１．４．５ 除設(shè)置全廠性的消防設(shè)施外，企業(yè)還必須在生產(chǎn)工段、變配電所、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所按規(guī)范要求設(shè)置消防器材。
９．１．４．６ 消防器材應(yīng)放置在明顯、易拿取又較安全的地方，其周?chē)坏糜姓系K物或堆放雜物，道路暢通。
９．１．４．７ 必須制訂消防安全管理制度，崗位人員懂得消防器材性能、用途及操作方法，并做到“四定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定型號(hào)和用量、定專(zhuān)人維護(hù)管理），保證消防器材處于良好備用狀態(tài)，不準(zhǔn)挪作它用。及時(shí)檢查，將空瓶、失效的消防器材清理補(bǔ)足。
９．１．４．８ 消防器材及一切消防設(shè)施，均涂紅色標(biāo)志。
９．１．４．９ 應(yīng)充分利用水蒸汽、氮?dú)膺M(jìn)行滅火。主要的工藝裝置，應(yīng)裝設(shè)固定或半固定式的消防水蒸汽滅火管線。
９．１．４．１０ 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警�；ぼ�(chē)間、工藝設(shè)備發(fā)生火情，必須迅速向現(xiàn)場(chǎng)值班、調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警，及時(shí)從工藝上進(jìn)行緊急處理，防止災(zāi)情蔓延擴(kuò)大。
９．１．４．１１ 發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，切斷可燃?xì)怏w來(lái)源，有條件的通入蒸汽、氮?dú)鉁缁�，切忌誤操作，嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害和次生災(zāi)害。
９．１．４．１２ 電氣設(shè)備、線路著火，撲救時(shí)必須切斷電源，禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。
９．２ 防塵 防毒
９．２．１ 一般要求
９．２．１．１ 企業(yè)必須改善勞動(dòng)條件，做好防塵防毒工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
９．２．１．２ 對(duì)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用，必須加強(qiáng)管理，防止粉塵、毒物泄漏和擴(kuò)散，使作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。
９．２．１．３ 噪聲超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)崗位，必須采取控制噪聲的措施，使作業(yè)場(chǎng)所的噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
９．２．１．４ 對(duì)長(zhǎng)期達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改解決。
９．２．１．５ 防塵防毒設(shè)施投用后，應(yīng)及時(shí)對(duì)技術(shù)效果進(jìn)行鑒定和總結(jié)，并建立技術(shù)檔案。對(duì)防塵防毒設(shè)施必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)和管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。不得任意停用、挪用和拆除。
９．２．１．６ 凡新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)和施工部門(mén)必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和“三廢排放標(biāo)準(zhǔn)”。防塵防毒設(shè)施及“三廢”治理措施要與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
９．２．２ 防護(hù)措施
９．２．２．１ 積極采用無(wú)毒或低毒原料代替有毒或高毒原料。
９．２．２．２ 對(duì)產(chǎn)生散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，要加強(qiáng)維護(hù)，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。
９．２．２．３ 一切有粉塵的作業(yè)，必須積極采用濕法操作和隔離操作，減少與塵毒物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)。粉碎礦石和煤焦作業(yè)，應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化。
９．２．２．４ 一切有塵毒的作業(yè)點(diǎn)，必須加強(qiáng)自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)管理，并充分利用自然通風(fēng)換氣。
９．２．２．５ 有塵毒作業(yè)的崗位，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)和急救器具專(zhuān)用柜，配備足夠的防塵防毒器材。防護(hù)器材必須加強(qiáng)管理，崗位人員要通過(guò)培訓(xùn)，做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保管，會(huì)處理故障。
防護(hù)器材的配備按下列規(guī)定執(zhí)行：
９．２．２．５．１ 每個(gè)有毒崗位設(shè)置事故柜一個(gè)。
９．２．２．５．２ 每個(gè)事故柜配備符合質(zhì)量要求的空氣呼吸器或氧氣呼吸器二臺(tái)，廠內(nèi)庫(kù)存空（氧）氣呼吸器鋼瓶數(shù)量為現(xiàn)場(chǎng)配備的有空（氧）氣呼吸器的二倍。
９．２．２．５．３ 每個(gè)事故柜配備過(guò)濾式防毒面具（配４＃、５＃濾毒罐），其防毒面具的數(shù)量應(yīng)超過(guò)崗位每班生產(chǎn)值班人員的數(shù)量。
９．２．２．５．４ 每個(gè)有毒有害物質(zhì)車(chē)間，配備２～３套長(zhǎng)管式防毒面具。
９．２．２．５．５ 廠醫(yī)務(wù)室應(yīng)配備蘇生器、擔(dān)架等急救器材。
９．２．２．６ 進(jìn)入盛裝有毒有害物質(zhì)的設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》有關(guān)規(guī)定。
９．２．２．７ 在有毒氣體設(shè)備、管道抽加盲板時(shí)，必須戴適用的防毒面具。
９．２．２．８ 盛裝有毒有害的物質(zhì)的容器，在貯運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)防泄漏擴(kuò)散，容器外部必須有警告標(biāo)志。
９．２．２．９ 劇毒物品的保管、使用要建立嚴(yán)格的收發(fā)制度，放置在專(zhuān)用柜（室）內(nèi)，要雙鎖雙人雙臺(tái)帳保管，并執(zhí)行雙人運(yùn)輸、雙人投料的規(guī)定。
９．２．２．１０ 生活用水、用汽，必須與生產(chǎn)用水、用汽徹底分開(kāi)，防止生產(chǎn)系統(tǒng)有毒物質(zhì)串入生活水、汽系統(tǒng)。
９．２．３ 防護(hù)監(jiān)測(cè)及中毒搶救
９．２．３．１ 企業(yè)應(yīng)定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所空氣中各種有毒有害物質(zhì)的濃度。崗位監(jiān)測(cè)點(diǎn)及檢測(cè)次數(shù)，應(yīng)按“小氮肥廠主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)和測(cè)定周期”執(zhí)行。企業(yè)應(yīng)設(shè)置有毒有害物質(zhì)檢測(cè)的專(zhuān)職人員。
９．２．３．２ 車(chē)間有害物質(zhì)的檢測(cè)方法應(yīng)按“車(chē)間空氣監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)方法”及國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測(cè)結(jié)果按月送交生產(chǎn)車(chē)間和安技、環(huán)保、衛(wèi)生部門(mén)，并及時(shí)在塵毒崗位上公布。
９．２．３．３ 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所（車(chē)間）中的有毒有害物質(zhì)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查找原因，責(zé)成專(zhuān)人負(fù)責(zé)，及時(shí)處理。
９．２．３．４ 對(duì)從事有毒有害物質(zhì)作業(yè)的崗位職工，應(yīng)定期健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
９．２．３．５ 企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)有毒有害崗位職工的工業(yè)衛(wèi)生教育，提高自身保護(hù)能力，建立健全急性中毒事故搶救系統(tǒng)和方案，強(qiáng)化聯(lián)絡(luò)和報(bào)告制度。
９．２．３．６ 急性中毒搶救應(yīng)急措施，應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》執(zhí)行。
