原φ2650煤氣爐是由φ2200煤氣爐逐步擴(kuò)徑產(chǎn)生的。先由φ2200擴(kuò)大爐膛，同時(shí)外筒體不變而夾套鍋爐容積減少，擴(kuò)大到φ2400，再用同樣的辦法擴(kuò)大到φ2650。歷史上雖然整體成型設(shè)計(jì)，只是個(gè)別企業(yè)根據(jù)自身實(shí)際情況因地制宜設(shè)計(jì)，一直沒(méi)有進(jìn)行過(guò)全面系統(tǒng)的規(guī)范設(shè)計(jì)。雖然φ2650有氣化強(qiáng)度高，流程簡(jiǎn)單，操作彈性好等明顯優(yōu)點(diǎn)，但由于整體設(shè)計(jì)不規(guī)范，仍然存在這一些極待解決的問(wèn)題，特別是近年以來(lái)，許多大型化工業(yè)采用φ2650型煤氣爐，對(duì)該爐型的整體設(shè)計(jì)含量提出了更高的要求。在這種情況下，我們集中了全國(guó)煤造氣專家，工程技術(shù)人員，對(duì)φ2650煤氣爐進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研，重新設(shè)計(jì)。新型φ2650煤氣爐，保留了原φ2650煤氣爐所有的優(yōu)點(diǎn)，消除了φ2650煤氣爐公認(rèn)的缺點(diǎn)。同時(shí)吸取了其他爐型的精華，使新型的φ2650煤氣爐產(chǎn)氣量提高了15%以上，由原來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期一年左右，延長(zhǎng)到2.5年以上，真正成為一種較完美的爐型。
新型φ2650煤氣發(fā)生爐技術(shù)性能具體介紹如下：
一、原φ2650型煤氣爐運(yùn)行周期短。一般為一年一大修，主要原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，部分部件技術(shù)含量低造成的。新型φ2650型煤氣爐的結(jié)構(gòu)和部件從實(shí)際考慮，針對(duì)局部溫度偏高，磨損和沖刷嚴(yán)重的情況，采用新材質(zhì)，爐底采用ZG35、滾動(dòng)滑道采用ZG55、并且經(jīng)過(guò)淬火處理、鋼球采用沈陽(yáng)鋼球廠生產(chǎn)的、大齒圈采用ZG55經(jīng)熱處理、灰犁采用ZG30Cr7Si2材質(zhì)。并使關(guān)鍵部分受力符合力學(xué)原理，因此使用周期大幅度延長(zhǎng)。爐條機(jī)采用新技術(shù)進(jìn)行密封，確保不漏水、不漏氣。大修周期確保2.5年以上。
二、灰盤直徑與爐膛失調(diào)的缺陷。原φ2650型煤氣發(fā)生爐由于多次擴(kuò)徑后，灰盤直徑嚴(yán)重失調(diào)，雖然灰斗增加了“假灰盤”，但受高溫影響易變形脫落，仍然不能從根本上解決出灰口滑碳現(xiàn)象。新型φ2650型煤氣爐以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，系統(tǒng)考慮爐膛直徑，排灰口高度與灰盤直徑之間的相互關(guān)系，以型煤和劣質(zhì)煤為原料，重新設(shè)計(jì)爐底、灰盤及滾道尺寸，徹底解決了原φ2650型煤氣爐出灰口滑煤?jiǎn)栴}。
三、原φ2650煤氣爐的爐底、灰盤和爐體下部箱體的密封采用鋼板焊接調(diào)整間隙。由于受高溫?zé)嶙冃渭盎以p損壞較快造成灰渣進(jìn)入爐底灰道，嚴(yán)重時(shí)會(huì)抬起灰盤，迫使熄火停爐檢修。新型φ2650爐采用擴(kuò)大爐體下部箱體大法蘭來(lái)與爐底、灰盤相互之間調(diào)整間隙，起到密封作用。
四、新φ2650爐滾道設(shè)計(jì)為單排球加寬型，既可以防止偏移又可以形成迷宮密封，徹底解決原φ2650爐設(shè)計(jì)的不足。同時(shí)滾道設(shè)計(jì)自動(dòng)注油潤(rùn)滑系統(tǒng)，延長(zhǎng)了滾道的使用壽命，保證了煤氣爐傳動(dòng)系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行。
五、解決燒劣質(zhì)煤原料難以穩(wěn)定的問(wèn)題。原φ2650型煤氣發(fā)生爐高徑比不統(tǒng)一，存在著高徑比失調(diào)，風(fēng)壓和入爐風(fēng)速比失調(diào)，夾套鍋高度與碳層高度失調(diào)，造成燒劣質(zhì)原料困難，特別是燒型煤易出現(xiàn)架空現(xiàn)象。從系統(tǒng)工程的角度分析，全面解決了上述失調(diào)問(wèn)題。特別是擴(kuò)大爐底進(jìn)風(fēng)口直徑中央灰箱由φ
六、新型φ2650煤氣爐灰倉(cāng)內(nèi)襯采用新的施工方法，把灰倉(cāng)使用周期大幅度延長(zhǎng)。
原φ2650煤氣爐灰倉(cāng)采用砌筑耐火磚或抹耐火水泥的辦法，使用周期一年就會(huì)出現(xiàn)脫落。
新型φ2650煤氣爐灰倉(cāng)內(nèi)襯采用焊筋板、焊錨固釘，燒注耐火混凝土的辦法，大修周期達(dá)到三年。
七、提高自動(dòng)化程度。原φ2650型煤氣爐生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，自動(dòng)化程度低，雖然進(jìn)行技術(shù)改造，自控水平提高。但由于原設(shè)計(jì)問(wèn)題，徹底解決問(wèn)題是不可能的。新型φ2650型煤氣爐，在設(shè)計(jì)過(guò)程充分考慮現(xiàn)代控制技術(shù)的應(yīng)用，加煤采用液壓爐口控制，下灰采用油壓控制，機(jī)械運(yùn)輸，所有氣體流量調(diào)節(jié)均采用自動(dòng)控制，整體技術(shù)含量大幅度提高。
新型φ2650煤氣爐和原來(lái)φ2650煤氣爐從經(jīng)濟(jì)效益上的對(duì)比：
原φ2650煤氣爐一次性投資少，但運(yùn)行成本高，大修費(fèi)用高，因檢修影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，工人工資支付多。新φ2650煤氣爐一次性投資多于原φ2650煤氣爐，但一個(gè)大修周期可節(jié)約10萬(wàn)元左右，同時(shí)產(chǎn)氣量比原來(lái)提高15%，每年降低成本達(dá)50萬(wàn)元以上。
在目前塊煤價(jià)高、緊缺：化肥、甲醇市場(chǎng)回升的情況下，新型φ2650煤氣爐無(wú)論是從技術(shù)方面還是從經(jīng)濟(jì)方面都是最佳選擇。
