合成氨煤氣爐節(jié)能降耗辟新路
作者/來源： 日期： 2007-08-30 點擊率：1739
由江西昌昱實業(yè)有限公司承擔的福建三明化工有限公司合成氨廠煤氣爐技改獲得成功。首臺煤氣爐改造完工投運后，生產(chǎn)負荷大幅度提高，燒煤球可達到塊煤氣化效果的85%，產(chǎn)氣量提高25%，煤渣殘?zhí)苛肯陆?0%，而煤球成本只有塊煤的55%，效益顯著。
據(jù)介紹，三明化工有限公司合成氨廠是一家擁有14臺固定床間歇氣化爐、對無煙塊煤和型煤進行氣化生產(chǎn)尿素和其他化工產(chǎn)品的中型氮肥企業(yè)。多年來，企業(yè)一直深受煤氣爐高徑比不合理、結構不合理及流程不合理等問題困擾，生產(chǎn)中單爐產(chǎn)能偏低，能耗偏高，成本居高不下。
為改變這一狀況，該廠把煤氣爐的技改作為解困之舉。他們在對全國現(xiàn)有的煤氣化技術設備進行調(diào)研和實地考察后，確定選用昌昱煤氣化技術和設備。江西昌昱實業(yè)有限公司既是煤氣爐的設計制造企業(yè)，又是煤造氣技術的研究開發(fā)企業(yè)，它已成功地對國內(nèi)多家企業(yè)的煤造氣工程進行系統(tǒng)設計和技術改造。
據(jù)了解，福建三明化工有限公司首臺爐改造今年初施工。江西昌昱實業(yè)有限公司用新型爐底解決排灰安息角太大和排灰口太小及中心管風速過高問題；采用PS-Ⅱ型加氮噴射器提高了生產(chǎn)負荷；用新流程解決了能耗高、制氣有效時間浪費等問題。首臺爐改造完工投運后，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)成本大大降低，節(jié)能效果非常明顯。
據(jù)悉，到目前為止，該廠14臺老爐子經(jīng)過改造后投入運行，取得了明顯的節(jié)能降耗效果。造氣專家、江西昌昱實業(yè)有限公司總工程師趙樂群告訴記者，目前，全國四十多家以煤為原料的“中氮”企業(yè)，擁有三明化工同類煤氣爐共四百余臺，不同程度地面臨著同樣的問題，即：煤氣爐產(chǎn)能低、能耗高、成本高，嚴重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展。三明化工煤氣爐技術改造攻克了煤球制氣難題，在型煤氣化技術方面上了一個新臺階，為眾多化肥企業(yè)開辟了一條節(jié)能降耗、降本增效的成功之路。
