1 概 況
我公司是國有大型氮肥生產企業(yè)，有一、二期工程兩個系統，年產合成氨18萬t、尿素30萬t。兩個系統共有11臺造氣爐。一期有8臺，其中6臺為J28型爐、2臺為￠3.3m爐。二期有富氧制氣爐￠3 m爐子3臺。
2 J28型爐存在的問題
J28型爐子是1971年由錦西化工機械廠制造，自1981年投產以來，逐漸暴露出許多問題，綜合表現為生產能力不能滿足需要，能耗偏高，有不安全因素，生產效益低等。具體情況如下。
(1)自動加料系統為往復給料，配合大小布料器，往復給料機，電機傳動系統，電機經常燒壞，給料閥板磨壞，設備運行維修費用高，對生產影響大。
(2)爐底為滑動式，滑道磨損快，阻力大，爐底傳動機構損壞頻繁，僅爐前齒輪，每年要掰壞幾十套，備件損耗大，維修工作量大，每臺爐子不到一個周期就要大修，電機過負荷燒電機現象時有發(fā)生，電耗高。
(3)由于夾套高度限制，炭層高度不能加高，生產負荷受到限制，勉強加大負荷，爐子易吹翻，容易掛疤。
(4)爐底中心管直徑偏小，加之氣體通過一次風管線、爐底、燃燒室、廢熱鍋爐、閥門等阻力較大，出現吹風量小、布風不均等問題。
(5)由于長年使用均布型爐箅，氣流在上下層之間的分配不對稱。由于上層阻力小、布風量大、風速高，下層阻力大、布風量小、風速低，導致上層溫度和爐面溫度偏高，易結塊、結疤，返焦率高。
(6)我公司造氣廢熱鍋爐為斜置式換熱器，內徑2.3m，額定蒸發(fā)量2～4t／h。半水煤氣從煤氣發(fā)生爐上氣道進入燃燒室，部分煙氣中的塵粒被分離從上部進入廢熱鍋爐，穿過火管后由上煙箱進入下煙箱，與殼程的軟水換熱，產生的蒸汽進入上汽包。使用中，經常出現火管堵塞，上煙箱管頭部位受沖刷，由于溫差應力比較大，易造成管板與管子連接焊縫拉裂。檢修時，焊一遍，在同一部位還會出現裂縫，經多次焊接后材料發(fā)生碳化，需整臺廢鍋換管，造成極大浪費。
(7)洗滌塔內原裝有竹格填料三層，除塵降溫狀況一般，而且腐蝕嚴重，容易造成偏流，使用不到一個周期阻力就會增大。2001年5月更換成陶瓷填料，運行情況良好，減輕了后系統的阻力。
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