1 造氣系統(tǒng)連續(xù)化運行
我國中小化肥企業(yè)普遍采用固定床間歇煤造氣技術(shù)，制氣過程包括吹風(fēng)、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹、空氣吹凈5個階段，組成1個制氣循環(huán)。在1個循環(huán)中，每個階段所占的比例受企業(yè)的設(shè)備配置情況、制氣原料的性質(zhì)、操作管理水平等因素的影響而有所差別。循環(huán)時間一般為150s(有些企業(yè)為120s)。1個循環(huán)的5個階段對制氣過程來說是間歇的，因此實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)化運行對設(shè)備的合理配置就顯得尤為重要，較理想的流程為一機—四爐—一鍋—一塔。就是1臺造氣鼓風(fēng)機給4臺造氣爐送空氣，4臺造氣爐產(chǎn)生的上、下行煤氣通過1臺聯(lián)合廢鍋回收煤氣中的顯熱生產(chǎn)飽和蒸汽，煤氣經(jīng)回收熱量后進入1臺煤氣洗氣塔，煤氣在洗氣塔內(nèi)經(jīng)除塵、降溫后送至氣柜，這種流程可以實現(xiàn)間歇制氣系統(tǒng)的連續(xù)運行。采用此流程時，較傳統(tǒng)流程(4臺造氣爐)節(jié)省設(shè)備投資30萬元，洗氣塔循環(huán)水用量減少三分之一，熱管式聯(lián)合廢熱鍋爐的壽命是火管(或水管)廢熱鍋爐的3倍。4臺造氣爐利用油壓微機控制系統(tǒng)的吹風(fēng)自動排隊程序，使制氣階段不發(fā)生重疊，就能達到滿意的效果。
2 造氣工段全自動化生產(chǎn)
小氮肥經(jīng)過40多年的發(fā)展，在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的同時，技術(shù)水平、操作水平也有了顯著提高。特別是近10年來新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使造氣工段實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。
2.1 自動加煤技術(shù)
小氮肥企業(yè)造氣工段過去都是用煤斗人工間歇地給造氣爐加煤，生產(chǎn)過程中存在如下問題：
(1)煤氣發(fā)生爐的有效制氣時間被加煤時間所占用，使產(chǎn)氣量....
