作者/來源：王乃繼，徐振剛，步學朋，紀任山，王昕，王緯 （煤炭科學研究總院北京煤化工研究分院，北京 100013 日期： 2004-07-16 點擊率：1992
常規(guī) Lurgi 固定床加壓氣化是為人們所熟知的第二代氣化技術(shù)，國內(nèi)外擁有為數(shù)較多的用戶； Shell 干煤粉氣流床加壓氣化屬于第三代新穎氣化技術(shù)，也是迄今為止在世界范圍內(nèi)得到公認最為先進的煤氣化技術(shù)，發(fā)展勢頭強勁。本文對 Lurgi 和 ShellL 生產(chǎn)合成氣的過程進行分析和對比，通過揭示兩種技術(shù)的本質(zhì)和規(guī)律，為用戶選擇氣化技術(shù)、選擇煤種和改善操作提供參考依據(jù)。
1 Lurgi 固定床加壓氣化
1.1 氣化原理
Lurgi 固定床加壓氣化遵循固態(tài)排渣固定床（也稱移動床）煤氣化方法的一般規(guī)律，通常以塊煤（ 5 ～ 75mm ）、焦炭塊或型煤（煤球）作原料，要求原料煤的熱穩(wěn)定性高、反應活性好、灰熔融性溫度高（高活性煤，軟化溫度（ ST ）大于 1200 ℃，低活性煤最好高于 1400 ℃）、機械強度高、不粘結(jié)（或弱粘結(jié)）等。出于經(jīng)濟性及減少機械故障率考慮，對煤的灰分及水分含量也有所限制（通常兩者均應小于 20 ％）。
在 Lurgi Mark 型系列氣化爐內(nèi)，煤料自下而上大致可分成灰渣層、第一反應層（即氧化層，放出熱量，生成 CO2 ）、第二反應層（即還原層，吸收熱量，生成大量 H2 和 CO ）、甲烷層（生成甲烷）、干餾層和干燥層等 6 個理論層。但實際上，各層之間可能并不存在明確的分界線，原因在于氣化爐內(nèi)的情況復雜，大部分反應相互交融在一起。氣化爐內(nèi)料層的溫度變化情況如圖 1 所示。
1.2 氣化過程的影響因素
1.2.1 煤種
國內(nèi)外氣化界曾對 Lurgi Mark 型氣化爐的煤種適應性作過大量研究。本文....
