1 概述
我公司φ3.0m煤氣爐是以無煙塊煤為原料，采用固定層間歇式方法造氣，工藝流程沿用上世紀50～60年代普遍采用的模式，因設備龐雜，流程冗長，系統(tǒng)熱損失、壓頭損失大，故煤氣爐氣化強度低，造氣消耗高。造氣是合成氨的能耗大戶，合成氨能耗的6 0％以上耗費在造氣，能否尋求到一種以較少的投資、大幅度降低造氣成本的辦法，成了我公司能否繼續(xù)生存發(fā)展的關鍵問題。在這種情形下，2003年我們在應用熱管廢鍋的前提下對φ3.0m煤氣爐流程進行了改造，同時配套新上了一套吹風氣余熱集中回收工程，較大幅度地降低了造氣消耗，大大提高了系統(tǒng)的余熱回收率，取得了較好的經(jīng)濟效益。改造后流程示意見圖1。
圖1 改造后流程示意圖
2 φ3.0m煤氣爐流程改造的必要性和意義
全國中氮肥企業(yè)較小氮肥企業(yè)，普遍具有較為先進的儀表自控裝置，但近幾年來小氮肥的造氣消耗成本卻比中氮肥低了一個檔次，究其原因，不外乎下面兩種實際情況：首先小氮肥一般是用廉價的劣質煤為原料造氣的，在能源供應緊張、優(yōu)質煤價格高漲的現(xiàn)狀下，小氮肥較中氮肥擁有原料優(yōu)勢；其次小氮肥普遍采用低上氣道溫度（小于350℃）操作，同時采取先進的熱管廢鍋取代傳統(tǒng)的列管廢鍋，并對吹風氣進行了余熱集中回收，熱損失少、余熱回收率高，較中氮肥具有工藝優(yōu)勢。故中氮肥φ3.0m煤氣爐流程改造勢在必行。
我公司φ3.0m煤氣爐系統(tǒng)流程改造的內容和意義有以下幾個方面。
2.1 用....
