眾所周知，影響固定層間歇生產(chǎn)造氣爐制氣反應的主要因素是溫度。如果氣化層溫度遠低于灰熔點t，增加吹風時間或加大風量都能夠提高氣化層溫度，從而有利于蒸汽分解，多產(chǎn)煤氣；但如果氣化層溫度已達灰熔點，繼續(xù)提高吹風量反而易造成爐內(nèi)結塊、結疤。
固定層造氣爐的生產(chǎn)能力，歸根結底，取決于吹風階段爐內(nèi)的蓄熱狀況。在爐型和原料確定后，吹風量的大小就成了關鍵。本文將結合調試實踐，對此作深層次的分析。
1 爐內(nèi)吹風氧化層
1.1 爐內(nèi)氣相溫度比固相溫度高很多
由吹風時炭氧化過程的原理知，炭與氧的燃燒反應是不可逆的，在溫度高于1 000℃時，燃燒產(chǎn)物主要為CO，而在500℃以下，燃燒產(chǎn)物主要為CO2。然而，只要氣流主體存在一定的氧濃度，高溫燃燒所產(chǎn)生的CO又會立即與氣流主體中的 O2二次燃燒，形成CO2。
實驗證明，炭燒成灰，固相溫度最高為灰熔點溫度；而氣相溫度卻很高(最高達1 800℃)，高溫炭粒和最高CO2濃....
