山西焦化股份有限公司現(xiàn)有為焦?fàn)t氣配氣生產(chǎn)合成氨和尿素的間歇式￠2 600mm造氣爐3臺(tái)，一直使用公司自產(chǎn)的粒焦，原料成本占到車(chē)間成本的60％左右。為降低成本，充分利用公司8萬(wàn)t／a 10mm以下的廉價(jià)焦粉，我們與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)合作先后完成了焦粉成型實(shí)驗(yàn)室小試、中試和工業(yè)試摻燒試驗(yàn)。2003年底，投資200萬(wàn)元建設(shè)了1萬(wàn)t／a焦粉成型生產(chǎn)裝置，到2004年10月產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)設(shè)計(jì)要求，造氣摻燒比例一般為30％左右，最高達(dá)37％，年可消耗焦粉近1萬(wàn)t，使造氣原料成本大幅下降。同時(shí)，這一技術(shù)的開(kāi)發(fā)和成功應(yīng)用，還填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)一項(xiàng)技術(shù)空白。
1 焦粉成型工藝
將粒度≤10mm的焦粉粉碎至粒度≤3mm，配入中國(guó)礦業(yè)大學(xué)開(kāi)發(fā)的干濕兩類(lèi)黏結(jié)劑進(jìn)行混合攪拌、堆漚陳化、擠壓成型、烘干脫水后即為成型焦粉產(chǎn)品。將成型焦粉球按一定比例與粒焦混勻后送入造氣爐中制氣。其工藝流程示意圖見(jiàn)圖1。
經(jīng)粉碎、烘干、過(guò)篩的焦粉(水分≤4％、粒度≤3mm)，由定量給料機(jī)，定量給入1＃皮帶，同時(shí)將粉碎好的干黏結(jié)劑也定量給入1＃皮帶，并一起進(jìn)入1＃臥式攪拌....
