山東恒通化工股份有限公司化肥廠年產(chǎn)合成氨20萬(wàn)t、尿素25萬(wàn)t、甲醇5萬(wàn)t。化肥廠造氣系統(tǒng)采用固定床間歇?dú)饣に�，日產(chǎn)醇氨550t，噸氨耗煤1.2t，單爐日產(chǎn)醇氨42.3t。自1997年起，化肥廠對(duì)造氣爐相繼進(jìn)行了擴(kuò)徑改造，由φ2400mm擴(kuò)到φ2 650mm，但仍不能適應(yīng)產(chǎn)量，特別是醇氨比不斷提高的需求，2005年用部分煤棒代替山西塊煤制氣，使造氣爐單爐發(fā)氣量降低，13臺(tái)造氣爐全部運(yùn)行仍顯供氣緊張。為此，化肥廠決定新增14#造氣爐。
化肥廠造氣工段場(chǎng)地狹窄，僅2#造氣系統(tǒng)西側(cè)三角地帶尚有少量空地，如仍采用φ2 650mm造氣爐，將制約后期發(fā)展。經(jīng)過(guò)多方考察，化肥廠認(rèn)為φ2 800mm造氣爐比較適用于小型氮肥企業(yè)，且易于操作，遂采用φ2 800mm造氣爐。該造氣爐總投資為139萬(wàn)元，其中自制設(shè)備27萬(wàn)元，采購(gòu)設(shè)備36萬(wàn)元，鋼廠房60萬(wàn)元，造氣爐安裝費(fèi)16萬(wàn)元。改造于2003年9月開始，造氣爐于11月5日點(diǎn)火爐，11月9日送氣并入系統(tǒng)，歷時(shí)2個(gè)月。
l 工藝流程
造氣爐的流程與φ2 650mm造氣爐流程基本相同。
由于場(chǎng)地狹窄，該爐的室外設(shè)備已無(wú)擺放位置，僅能放置1臺(tái)上行除塵器，無(wú)法安裝蒸汽過(guò)熱器和廢熱鍋爐，為此我們?nèi)∠诉^(guò)熱器，僅以管道代替。煙囪不再設(shè)水封底座，煙囪閥由廢鍋?lái)敳空{(diào)至上行集塵器出口，煙囪管固定于鋼廠....
