目前，我國固定層煤氣爐主要有：φ3.6m、φ3.0m、φ3.2m、φ2.65m、φ2.61m、φ2.4m等爐型。在實際生產(chǎn)中，不同的爐型，生產(chǎn)能力、氣化強(qiáng)度、原料消耗、氣體成分等指標(biāo)存在著一定差距。若干年來，大部分人把這種差距歸結(jié)到煤氣爐型號不同方面去，特別是簡單地把這種差距歸結(jié)到煤氣爐的直徑不同。因此，許多企業(yè)采用簡單的技術(shù)改造措施，把原來的煤氣爐統(tǒng)統(tǒng)扒掉，新建另一型號的煤氣爐。雖然取得了一定的效果，但帶來了實際投入偏大，產(chǎn)生效益偏小的問題。對企業(yè)而言，不是一個最佳的選擇。
最佳的選擇應(yīng)該建立在，用系統(tǒng)論的觀點對煤氣爐爐型及所采用的工藝流程進(jìn)行理性分析研究，找出原爐型的薄弱環(huán)節(jié)、原工藝流程的弊端，在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，以最小的投入實現(xiàn)效益最大化。
應(yīng)該特別指出的是：原有的爐型和工藝流程，即使是能耗較低，生產(chǎn)強(qiáng)度較高的類型，也存在著缺點和不足。完全照搬，會造成剛建好的新系統(tǒng)就需要二次技術(shù)改造，重復(fù)投資。
現(xiàn)在，我就能耗高的UGI爐型和工藝流程進(jìn)行分析。
UGI煤氣爐即φ2.74m、φ3.0m、φ3.2m、φ3.3m系列煤氣爐，該型爐及其工藝流程在我國中型化肥企業(yè)中占65%以上。生產(chǎn)能力普遍偏低，平均氣化強(qiáng)度為400kg/（h·m2）氨以下，噸氨入爐煤耗在1400kg以上。造成生產(chǎn)能力低、消耗高的主要原因有兩個方面。
1 工藝流程不合....
